وقتی از کف کارخانه عبور می کنید یا ماشین آلات سنگین را بازرسی می کنید، قسمت های قابل مشاهده سیستم های هیدرولیک پیچیده را می بینید. اما درون این ماشین ها اجزایی پنهان هستند که باعث می شوند همه چیز به خوبی کار کند. سوپاپ کنترل جهت WMU یکی از این اجزای حیاتی است که سیال هیدرولیک را بی سر و صدا هدایت می کند تا سیلندرها را دقیقاً در مواقع لزوم امتداد، جمع و متوقف کند.
اگر شما یک مهندس هستید که اجزای یک ماشین جدید را انتخاب می کند، یک تکنسین تعمیر و نگهداری که مشکل هیدرولیک سرسخت را عیب یابی می کند، یا یک مدیر تدارکات که سعی می کند کیفیت و هزینه را متعادل کند، درک شیر کنترل جهت WMU می تواند در زمان، هزینه و سردرد شما صرفه جویی کند. این راهنما هر آنچه را که باید در مورد این دریچه اسب کار بدانید را به زبان ساده توضیح می دهد.
چه چیزی شیر کنترل جهت WMU را متفاوت می کند
شیر کنترل جهت WMU متعلق به خانواده ای از شیرهای هیدرولیک است که محل جریان سیال در یک سیستم را کنترل می کنند. آن را به عنوان یک کنترل کننده ترافیک برای روغن هیدرولیک در نظر بگیرید. هنگامی که یک محرک نیاز به گسترش دارد، دریچه مسیرهای خاصی را باز می کند. هنگامی که نیاز به جمع شدن دارد، شیر به مسیرهای مختلف سوئیچ می کند. WMU این کار را از طریق تحریک مکانیکی انجام می دهد که آن را از شیرهای کنترل شده الکتریکی جدا می کند.
نام "WMU" چیز مهمی در مورد نحوه عملکرد این شیر به شما می گوید. "W" مخفف راه یا جهت است و نشان می دهد که جهت جریان را کنترل می کند. "M" به حرکت مکانیکی سیگنال می دهد، به این معنی که توسط حرکت فیزیکی به جای سیگنال های الکتریکی کار می کند. "U" اغلب در کنار "R" ظاهر می شود (مانند WMU/R) برای نشان دادن عملکرد پیستون غلتکی. این رویکرد مکانیکی باعث می‌شود که شیر کنترل جهت WMU در محیط‌های سخت که ممکن است قطعات الکترونیکی از کار بیفتند قابل اعتماد باشد.
در داخل شیر، چهار جزء اصلی را خواهید دید که با هم کار می کنند. بدنه سوپاپ همه چیز را در خود جای داده و رابط نصب را فراهم می کند. یک غلتک یا اهرم از بدنه خارج می شود و منتظر تماس بادامک یا سگ خارجی است که به تجهیزات متحرک شما متصل است. هنگامی که این تماس اتفاق می افتد، یک قرقره کنترل را به داخل بدنه شیر فشار می دهد و مسیرهای هیدرولیک را تغییر می دهد. یک فنر برگشتی پس از دور شدن بادامک همه چیز را به حالت اولیه برمی‌گرداند.
WMU واقعاً در سیستم شما چگونه کار می کند
درک عملکرد یک شیر کنترل جهت WMU با درک آنچه در طول یک چرخه ماشین معمولی اتفاق می افتد شروع می شود. فرض کنید شما از یک پرس هیدرولیک استفاده می کنید. همانطور که رام پرس به سمت پایین امتداد می یابد، یک بادامک نصب شده روی رام در نهایت با غلتک دریچه WMU شما تماس می گیرد. این تماس مکانیکی قرقره سوپاپ را به یک موقعیت جدید هل می دهد، که ممکن است مرحله بعدی فرآیند شما را برای شروع یا راه اندازی یک عملکرد ایمنی سیگنال دهد.
زیبایی این محرک مکانیکی سادگی و قابلیت اطمینان آن است. هیچ سیم پیچ برقی برای سوختن، اتصالات الکتریکی برای خوردگی، و نیازی به فشار پایلوت وجود ندارد. شیر کنترل جهت WMU موقعیت فیزیکی را مستقیماً به سیگنال هیدرولیک تبدیل می کند. این باعث می‌شود که اساساً یک سوئیچ محدود هیدرولیکی باشد که برای توالی عملیاتی که یک عمل باید قبل از شروع بعدی انجام شود، عالی است.
شیر از طریق الگوهای نصب استاندارد به سیستم شما متصل می شود. اکثر شیرهای WMU از استانداردهای ISO 4401-03-02-0-05 یا DIN 24340 Form A پیروی می کنند، به این معنی که روی چیزی که به آن صفحه فرعی NG6 می گویند نصب می شوند. این استانداردسازی بسیار مهم است زیرا به این معنی است که می توانید بدون طراحی مجدد کل سیستم خود، شیرهای تولید کنندگان مختلف را تعویض کنید. برخی از نسخه های بزرگتر از نصب NG10 استفاده می کنند که نرخ جریان بالاتری را مدیریت می کند.
هنگام خرید شیر کنترل جهت WMU، پیکربندی هایی را مشاهده خواهید کرد که به صورت "3/2-way" یا "4/3-way" توصیف شده اند. این اعداد به شما در مورد پورت ها و موقعیت ها می گویند. یک شیر 4/3 طرفه دارای چهار پورت (فشار، مخزن و دو پورت کاری با برچسب A و B) و سه موقعیت ممکن است. موقعیت مرکزی اهمیت ویژه ای دارد زیرا تعیین می کند وقتی دریچه فعال نمی شود چه اتفاقی می افتد. برخی از طرح ها همه چیز را در موقعیت مرکزی مسدود می کنند و محرک شما را در جای خود نگه می دارند. برخی دیگر جریان را به مخزن می دهند و فشار را آزاد می کنند. انتخاب مناسب به برنامه خاص شما بستگی دارد.
مشخصات فنی که در واقع مهم است
شیر کنترل جهت WMU دارای مشخصات قابل توجهی است که آن را برای کارهای صنعتی جدی مناسب می کند. حداکثر درجه بندی فشار معمولاً به 315 بار می رسد که به معنای حدود 4569 پوند بر اینچ مربع است. برای ظرفیت جریان، اندازه NG6 تا 60 لیتر در دقیقه را تحمل می کند، در حالی که نسخه های NG10 این میزان را به 120 لیتر در دقیقه می رساند. این اعداد مهم هستند زیرا کوچک کردن اندازه یک شیر باعث افت فشار و گرما می شود، در حالی که اندازه زیاد باعث هدر رفتن هزینه می شود.
محدوده دما یکی دیگر از ملاحظات عملی است. شیر کنترل جهت WMU از منفی 30 درجه سانتیگراد تا مثبت 80 درجه سانتیگراد به طور قابل اعتماد کار می کند. این بیشتر محیط‌های صنعتی را پوشش می‌دهد، اگرچه ممکن است برای شرایط شدید نیاز به مهر و موم خاصی داشته باشید. در مورد آب بندی، شیرهای استاندارد دارای مهر و موم NBR (لاستیک نیتریل) هستند که با روغن های هیدرولیک مبتنی بر معدنی به خوبی کار می کنند. اگر سیستم شما از سیالات مصنوعی استفاده می‌کند یا در شرایط دمای بالا کار می‌کند، می‌توانید به‌جای آن مهر و موم FKM (Viton) را مشخص کنید.
یکی از مشخصاتی که اغلب نادیده گرفته می شود تحمل شعاعی پیستون غلتکی است. شیر کنترل جهت WMU تا 30 درجه عدم تراز بین بادامک و غلتک را تحمل می کند. این انعطاف پذیری در هنگام نصب و بهره برداری بسیار ارزشمند است. براکت‌های نصب ممکن است کاملاً در یک راستا قرار نگیرند، اجزای ساختاری ممکن است تحت بار خم شوند و انبساط حرارتی ممکن است اجزا را کمی جابجا کند. این تحمل 30 درجه همه چیز را با وجود این نقص های دنیای واقعی کار می کند.
این شیر همچنین دارای دامنه ویسکوزیته گسترده ای است، از 2.8 تا 500 میلی متر مربع در ثانیه. این بدان معناست که در هوای سرد با روغن های هیدرولیک نازک و در دمای کارکرد روغن های غلیظ تر کار می کند. با این حال، یک معامله وجود دارد. ویسکوزیته بالاتر اصطکاک داخلی و افت فشار را افزایش می‌دهد، بنابراین ممکن است در راه‌اندازی‌های سرد متوجه زمان پاسخ‌دهی کندتر شوید.
بهترین روش‌های نصب که نمی‌توانید نادیده بگیرید
نصب صحیح شیر کنترل جهت WMU تفاوت بین سالهای خدمات قابل اعتماد و تماس های تعمیر و نگهداری خسته کننده را ایجاد می کند. با پاکیزگی شروع کنید. حتی قبل از اینکه شیر را جعبه گشایی کنید، مطمئن شوید که سیستم هیدرولیک شما استانداردهای تمیزی را رعایت می کند. ISO 4406 19/17/14 یا NAS 1638 کلاس 9 سطوح آلودگی قابل قبولی را نشان می دهد. قبل از نصب، سیستم خود را کاملاً بشویید، زیرا هر گونه کثیفی که وارد شیر شود بعداً مشکل ایجاد می کند.
سطح نصب بیش از آن چیزی است که بسیاری از مردم تصور می کنند. صفحه فرعی شما باید صاف و بدون سوراخ یا خراش در اطراف دهانه پورت باشد. حتی عیوب کوچک می تواند مسیرهای نشتی ایجاد کند یا از نشستن مناسب جلوگیری کند. پیچ های نصب را با استفاده از یک الگوی ضربدری مطابق با مشخصات خود بچرخانید، درست مانند کاری که با مهره های گیره چرخ در ماشین انجام می دهید. این امر توزیع یکنواخت فشار و آب بندی مناسب را تضمین می کند.
هنگامی که شیر کنترل جهت WMU را روی دستگاه خود قرار می دهید، به نحوه تماس بادامک با غلتک فکر کنید. غلتک می تواند 90 درجه در محفظه خود بچرخد و به شما انعطاف پذیری در جهت نصب می دهد. با این حال، شما می خواهید بارگذاری جانبی را تا حد امکان به حداقل برسانید. در حالی که شیر تا 30 درجه ناهماهنگی را تحمل می کند، کارکردن در لبه آن تلرانس همیشه باعث تسریع سایش می شود. تماس مستقیم و مربعی بین بادامک و غلتک را هدف بگیرید.
طراحی بادامک سزاوار توجه دقیق است حتی اگر از نظر فنی بخشی از خود سوپاپ نیست. یک پروفیل بادامک با طراحی ضعیف می تواند نصب شیر کنترل جهت عالی WMU را از بین ببرد. از زوایای شیب دار شیب دار که بارگذاری شوک ایجاد می کند اجتناب کنید. بادامک باید به آرامی با غلتک تماس پیدا کند، آن را بدون نیروی بیش از حد تمام حرکت خود را فشار داده، سپس به طور تمیز رها کنید. لبه های تیز یا سطوح بادامک فرسوده باعث بارگذاری ضربه ای می شود که هم به بادامک و هم به اجزای داخلی شیر آسیب می رساند.
مشکلات رایج و نحوه رفع آنها
شیر کنترل جهت WMU از نظر مکانیکی قوی است، اما غیر قابل تخریب نیست. درک حالت های رایج خرابی به شما کمک می کند مشکلات را به سرعت عیب یابی کنید و از خرابی ها قبل از وقوع جلوگیری کنید.
چسبیدن قرقره به عنوان شایع ترین مشکل در رتبه بندی قرار می گیرد. شما متوجه علائمی مانند جابجایی آهسته یا ناقص خواهید شد، جایی که محرک کاملاً به پایان حرکت خود نمی رسد یا در حین حرکت مردد می شود. علت اصلی معمولاً آلودگی است. ذرات کثیفی بین قرقره و سوراخ محبوس می شوند و اصطکاک ایجاد می کنند که نیروی محرک نمی تواند بر آن غلبه کند. گاهی اوقات می‌بینید که قرقره از بارگیری جانبی می‌چسبد، جایی که ناهمترازی باعث می‌شود قرقره به یک طرف سوراخ بچسبد. راه حل شامل بهبود فیلتراسیون، شستشوی سیستم و بررسی تراز است. در موارد شدید، اگر سوراخ سوراخ شده باشد، ممکن است نیاز به تعویض کامل شیر داشته باشید.
سایش غلتک و پیستون به صورت تحریک ناسازگار ظاهر می شود. شیر کنترل جهت WMU ممکن است برای ده ها چرخه خوب کار کند، سپس به طور ناگهانی تغییر نکند. یا ممکن است متوجه افزایش نیروی محرک مورد نیاز شوید. این به این دلیل اتفاق می افتد که سطوح تماس بین بادامک و غلتک به مرور زمان از بین می روند، به خصوص بدون روغن کاری کافی. ذرات فلز حاصل از این سایش سپس در سیستم شما به گردش در می آیند و سایش سایر اجزا را تسریع می کنند. پیشگیری شامل حصول اطمینان از این است که مایع هیدرولیک شما یک فیلم روان کننده مناسب را حفظ کرده و مرتباً تراز را بررسی کنید. هنگامی که سایش قابل توجهی رخ می دهد، جایگزینی معمولاً مقرون به صرفه تر از تلاش برای تعمیر است.
خرابی بهار کمتر رایج است اما چشمگیرتر است. اگر فنر برگشت شکسته یا گیر کند، شیر کنترل جهت WMU در موقعیت فعال گیر می کند و به حالت خنثی باز نمی گردد. چرخه ماشین شما اغلب در یک موقعیت نامناسب یا ناامن متوقف می شود. این حالت خرابی به همین دلیل است که بسیاری از سیستم‌ها به جای اتکای صرف به شیر، ویژگی‌های ایمنی اضافی دارند. بازرسی منظم به رفع خستگی فنر قبل از خرابی کامل کمک می کند و بسیاری از برنامه های تعمیر و نگهداری شامل تعویض پیشگیرانه فنر بر اساس زمان یا چرخه است.
شوک هیدرولیکی مشکلاتی را ایجاد می کند که ممکن است بلافاصله آشکار نشوند. هنگامی که شیر کنترل جهت WMU به طور ناگهانی موقعیت خود را تغییر می دهد، فشار گذرا در خطوط ایجاد می کند. این میخ‌ها صدا ایجاد می‌کنند، خستگی اجزا را تسریع می‌کنند و می‌توانند باعث آسیب کاویتاسیون شوند. شما آن را به صورت صدای کوبیدن یا چکش در خطوط هیدرولیک خود خواهید شنید. راه حل شامل افزودن دریچه های گاز یا ضربه گیر در خط فشار برای کاهش سرعت تغییرات جریان است. این مقداری افت فشار اضافی ایجاد می کند، بنابراین شما باید آن را در طراحی سیستم خود در نظر بگیرید.
استراتژی های تعمیر و نگهداری که در واقع کار می کنند
نگه داشتن شیر کنترل جهت WMU به طور قابل اعتماد به ابزارهای عجیب و غریب یا آموزش پیشرفته نیاز ندارد، اما به ثبات نیاز دارد. مهمترین وظیفه تعمیر و نگهداری نیز ساده ترین است: تمیز نگه داشتن مایع هیدرولیک. مایع خود را طبق توصیه های سازنده تغییر دهید، نه فقط زمانی که کثیف به نظر می رسد. روغن هیدرولیک با گذشت زمان از نظر شیمیایی تخریب می شود حتی اگر هنوز تمیز به نظر برسد. از فیلترهای رتبه بندی شده برای برنامه خود استفاده کنید و آنها را طبق برنامه تغییر دهید.
فشار سیستم خود را به طور منظم کنترل کنید. افت ناگهانی فشار ممکن است نشان دهنده نشتی داخلی در شیر باشد. کاهش تدریجی فشار در طول هفته ها یا ماه ها نشان دهنده تخریب مهر و موم است. تشخیص زودهنگام این روندها به شما این امکان را می دهد که تعمیر و نگهداری را در طول زمان از کار افتادگی برنامه ریزی شده به جای مقابله با یک خاموشی اضطراری برنامه ریزی کنید.
به صداهای غیر معمول توجه کنید. شیر کنترل جهت WMU باید بی سر و صدا عمل کند، به جز یک کلیک خفیف که موقعیت را تغییر می دهد. صداهای ساییدن، جیغ یا کوبیدن همگی نشان دهنده مشکلات هستند. سنگ زنی معمولاً به معنای آلودگی، صدای جیغ زدن به روغن کاری ناکافی و سیگنال های ضربه زدن به شوک هیدرولیکی است.
وضعیت بادامک و غلتک را در طول بازرسی های معمول بررسی کنید. به دنبال علائم ساییدگی، امتیاز یا تغییر شکل باشید. سطح بادامک فرسوده ممکن است همچنان شیر را تحریک کند اما بار ضربه ای ایجاد می کند که سایش داخلی را تسریع می کند. غلتک باید آزادانه روی بلبرینگ خود بچرخد. اگر در جای خود یخ زده باشد، بادامک به جای اینکه صاف بچرخد، روی سطح غلتک کشیده می شود و باعث ایجاد گرما و سایش بیش از حد می شود.
سوابق تعمیر و نگهداری دقیق را نگه دارید. به زمان تعویض فیلترها، هنگام شستشوی سیستم و علائمی که مشاهده می کنید توجه داشته باشید. اغلب الگوهایی ظاهر می شوند که به شما کمک می کنند تا مشکلات را قبل از اینکه باعث شکست شوند، پیش بینی کنید. به عنوان مثال، اگر متوجه شدید چسبندگی قرقره بعد از حدود 10000 چرخه اتفاق می افتد، می توانید جایگزینی پیشگیرانه را در 8000 چرخه برنامه ریزی کنید.
OEM در مقابل جایگزین های سازگار: انتخاب درست
بازار شیرهای کنترل جهت هم محصولات اصلی سازنده تجهیزات و هم جایگزین های سازگار را ارائه می دهد. Bosch Rexroth این استاندارد را به عنوان OEM اولیه برای شیرهای WMU با چندین دهه عملکرد ثابت شده در صنایع تعیین می کند. دریچه های آنها در کاربردهای مختلف از تجهیزات ساختمانی گرفته تا کارخانه های فرآوری شیمیایی، تجهیزات پشتیبانی زمینی هوافضا تا سیستم های دریایی ظاهر می شوند.
سازندگان سازگار مانند Huade Hydraulic دریچه هایی را تولید می کنند که استانداردهای یکسانی را دارند و قابلیت نصب قابل تعویض را ارائه می دهند. این جایگزین‌ها معمولاً 20 تا 30 درصد کمتر از محصولات OEM هزینه دارند، که وقتی بودجه را مدیریت می‌کنید جذاب به نظر می‌رسد. سوال واقعی این است که آیا این صرفه جویی در هزینه برای برنامه خاص شما منطقی است یا خیر.
برای سیستم‌های حیاتی که در آن خرابی خطرات ایمنی یا خرابی بسیار گرانی ایجاد می‌کند، شیرهای OEM منطقی هستند. در مورد شیر کنترل جهت WMU فکر کنید که فرمان را روی یک کشتی دریایی کنترل می کند یا بارهای سنگین را در یک کارخانه فولاد قرار می دهد. حق بیمه ای که برای کیفیت OEM می پردازید بیمه در برابر هزینه های فاجعه بار شکست است. شیرهای OEM معمولاً عملکرد بهتری را در محیط های با لرزش بالا نشان می دهند و مشخصات خود را در چرخه های بیشتر حفظ می کنند.
برای کاربردهای کمتر بحرانی با چرخه کاری کمتر، شیرهای سازگار می توانند هزینه کل مالکیت شما را بهینه کنند. یک شیر کنترل جهت WMU که یک پرس کم سرعت را در یک کارگاه توالی یابی می کند، با تقاضاهای مشابه در تولید مداوم روبرو نیست. صرفه جویی در هزینه از سوپاپ های سازگار به شما امکان می دهد قطعات یدکی را ذخیره کنید یا سایر اجزای سیستم را ارتقا دهید. فقط مطمئن شوید که از تامین کنندگان معتبری خرید می کنید که در واقع استانداردهایی را که ادعا می کنند مطابقت دارند و می توانند مستندات را ارائه دهند.
یک استراتژی هوشمند شامل منابع دوگانه است. از شیرهای کنترل جهت OEM در مسیرهای بحرانی که خرابی تولید را متوقف می کند یا مشکلات ایمنی ایجاد می کند، استفاده کنید. دریچه‌های سازگار را برای عملکردهای ثانویه مشخص کنید که می‌توانید قابلیت اطمینان کمی را کاهش دهید. این رویکرد ریسک و هزینه را در کل تسهیلات شما متعادل می کند.
برنامه های کاربردی دنیای واقعی که در آن WMU اکسل می کند
شیر کنترل جهت WMU در کاربردهایی که نیاز به سنجش موقعیت مکانیکی است و اجزای الکتریکی مشکل ساز هستند می درخشد. ماشین ابزار یک مثال کامل است. هنگامی که میز ماشین فرز به سمت انتهای خود حرکت می کند، یک بادامک روی میز با شیر WMU تماس می گیرد و عملیات بعدی را آغاز می کند. ماهیت مکانیکی این تعامل حتی با اسپری مایع خنک‌کننده، تراشه‌های فلزی و تغییرات دما که حسگرهای الکتریکی را به چالش می‌کشد، به‌طور قابل اعتمادی کار می‌کند.
پرس های پانچ و تجهیزات مهر زنی از شیرهای کنترل جهت به طور گسترده برای عملیات توالی استفاده می کنند. رام پرس بادامک‌هایی را حمل می‌کند که دریچه‌ها را در موقعیت‌های خاصی در طول سکته تحریک می‌کنند. هنگامی که قالب برای مدار نگهدارنده بسته می شود، ممکن است یک سوپاپ سیگنال دهد. دیگری ممکن است باعث خروج قطعه شود. یک سوم ممکن است یک دروازه ایمنی را کنترل کند. این اینترلاک های مکانیکی توالی قابل اعتمادی را بدون برنامه ریزی پیچیده یا پانل های الکتریکی ارائه می دهند که هزینه و نقاط خرابی را اضافه می کند.
تجهیزات متالورژی در برخی از سخت ترین محیط های صنعتی قابل تصور عمل می کنند. کارخانه های نورد، فورج ها و سیستم های عملیات حرارتی دمای بالا، آلودگی شدید و ارتعاش شدید را با هم ترکیب می کنند. دریچه کنترل جهت WMU این شرایط را بهتر از جایگزین های فعال الکتریکی انجام می دهد. محرک مکانیکی به تداخل الکترومغناطیسی، گرد و غبار یا دمای شدید که باعث غیرفعال شدن قطعات الکترونیکی می شود اهمیتی نمی دهد.
کاربردهای دریایی و فراساحلی قابلیت اطمینان محرک مکانیکی را ارزشمند می دانند. پاشش نمک، رطوبت و ارتعاش مداوم سیستم های الکتریکی روی کشتی ها و سکوها را آزار می دهد. یک دریچه کنترل جهت WMU که ماشین آلات عرشه یا سیستم های فرمان را کنترل می کند، عملکرد قابل اعتمادی را بدون نگرانی از خوردگی ارائه می دهد. ماهیت مکانیکی نیز تعمیر و نگهداری را ساده می کند، زیرا به تجهیزات تشخیص الکترونیکی تخصصی نیاز ندارید.
سیستم های جابجایی مواد از دریچه های WMU برای توقف حد و سنجش موقعیت استفاده می کنند. یک سیلندر بالابر هیدرولیک تا زمانی که به یک موقعیت از پیش تعیین شده برسد، گسترش می یابد، جایی که یک بادامک سوپاپ را برای توقف حرکت یا سیگنال آمادگی برای عملیات بعدی فعال می کند. این بازخورد مکانیکی فوری است و به مدارهای زمان بندی یا حسگرهایی که ممکن است از کالیبراسیون خارج شوند، بستگی ندارد.
ملاحظات طراحی سیستم برای عملکرد بهینه
ادغام یک شیر کنترل جهت WMU در سیستم هیدرولیک شما نیاز به تفکر فراتر از خود شیر دارد. شیر با هر جزء دیگر تعامل دارد، بنابراین انتخاب های طراحی در سطح سیستم بر عملکرد و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد.
طراحی خط فشار بیش از آن چیزی است که بسیاری از مهندسان متوجه می شوند. هنگامی که شیر کنترل جهت WMU موقعیت خود را تغییر می دهد، جریان های گذرا ایجاد می کند که می تواند فشار را در سراسر سیستم افزایش دهد. این سنبله های فشار به هر جزء فشار وارد می کنند و صداهای کوبشی را ایجاد می کنند که اغلب در سیستم های هیدرولیک شنیده می شود. افزودن یک روزنه کوچک یا دریچه گاز در خط فشار این گذراها را کاهش می دهد. مبادله افت فشار اضافی و تولید مقداری گرما است، اما کاهش بارگذاری شوک عمر قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
ظرفیت جریان نیاز به تطبیق دقیق دارد. شیر کنترل جهت WMU دقیقاً به این دلیل که یک اندازه برای همه برنامه ها مناسب نیست در اندازه های مختلف وجود دارد. کم کردن اندازه باعث افت فشار بیش از حد می شود که باعث هدر رفتن انرژی و تولید گرما می شود. عملگرهای شما به کندی پاسخ می دهند و شیر داغ می شود. بزرگ کردن بیش از حد ایمن تر به نظر می رسد اما هزینه بیشتری نسبت به نیاز دارد و در واقع می تواند مشکلات کنترلی را در برخی از برنامه ها ایجاد کند. حداکثر جریان مورد نیاز خود را با دقت محاسبه کنید و اندازه استاندارد بعدی را انتخاب کنید.
فیلتراسیون سزاوار توجه بیشتری نسبت به آن است که معمولاً دریافت می کند. شیر کنترل جهت WMU دارای فاصله های تنگ بین قرقره و سوراخ است که معمولاً در میکرون اندازه گیری می شود. ذرات کوچکتر از آنچه فیلترهای سیستم استاندارد می گیرند همچنان می توانند مشکلاتی ایجاد کنند. اضافه کردن یک فیلتر با راندمان بالا را بلافاصله در بالادست شیرهای بحرانی در نظر بگیرید. افت فشار اضافی حداقل است، و محافظت در برابر آلودگی در طول عمر قطعه کارآمد است.
محل نصب بر روی عملکرد و دسترسی به تعمیر و نگهداری تأثیر می گذارد. قرار دادن شیر کنترل جهت WMU در جایی که بتوانید به راحتی آن را در حین کار مشاهده کنید به عیب یابی کمک می کند. زمانی که مدارها آنطور که انتظار می‌رفت کار نمی‌کنند، تأیید بصری اینکه بادامک به‌درستی با غلتک تماس می‌گیرد، ساعت‌ها از سر خراشیدن صرفه‌جویی می‌کند. در عین حال، سعی کنید لوله کشی بین شیر و محرک هایی که کنترل می کند را به حداقل برسانید. هر پای شلنگ یا لوله اضافی افت فشار، نقاط نشتی احتمالی و حجم مایع محبوس شده را اضافه می کند که پاسخ را کند می کند.
آینده کنترل جهت مکانیکی
با نگاهی به روندهای گسترده تر در سیستم های هیدرولیک، ممکن است در مورد مکان طولانی مدت شیر کنترل جهت WMU تعجب کنید. شیرهای تناسبی الکتروهیدرولیک و کنترل‌های الکترونیکی قابلیت‌های پیچیده‌ای را ارائه می‌دهند که دریچه‌های مکانیکی نمی‌توانند با آنها مطابقت داشته باشند. با این حال، فعال سازی مکانیکی به این زودی ها منسوخ نمی شود.
مزیت قابلیت اطمینان سیستم های مکانیکی برای کاربردهای خاص قانع کننده است. وقتی شکست یک گزینه نیست و سادگی مهم است، تحریک مستقیم مکانیکی برنده است. صنایعی که محیط‌های خشن دارند همچنان شیر کنترل جهت WMU را انتخاب می‌کنند زیرا در زمانی که الکترونیک کار نمی‌کند کار می‌کند. هیچ نرم افزاری برای به روز رسانی، هیچ سیستم عاملی برای خراب کردن، و هیچ سنسوری برای کالیبراسیون مجدد وجود ندارد.
ملاحظات هزینه نیز به نفع شیرهای مکانیکی برای بسیاری از کاربردها است. یک شیر کنترلی اصلی WMU کسری از هزینه ای را که برای یک سیستم الکترونیکی معادل می پردازید، هزینه می کند. زمانی که زمان نصب، برنامه‌نویسی و تعمیر و نگهداری مداوم را در نظر بگیرید، تفاوت هزینه کل بیشتر می‌شود. برای برنامه هایی که کنترل ساده خاموش و روشن کافی است، صرف هزینه اضافی برای کنترل متناسب منطقی نیست.
استانداردسازی همچنان در حال بهبود است و شیر کنترل جهت WMU را همه کاره تر می کند. همانطور که سازندگان الگوهای نصب و پیکربندی پورت های رایج را اتخاذ می کنند، آزادی بیشتری برای ترکیب و تطبیق اجزای تامین کنندگان مختلف به دست می آورید. این رقابت باعث نوآوری و کاهش هزینه می شود و به نفع کاربران نهایی است.
تصمیم گیری برای انتخاب شما
انتخاب شیر کنترل جهت مناسب WMU برای برنامه شما به تطبیق مشخصات با الزامات و در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت بستگی دارد. با مشخص کردن واضح کارهایی که باید سوپاپ انجام دهید شروع کنید. چه فشار و دبی را باید تحمل کند؟ با چه شرایط محیطی مواجه خواهد شد؟ چند سیکل در روز کار خواهد کرد؟ نتیجه شکست چیست؟
با الزامات تعریف شده، گزینه ها را از تولیدکنندگان OEM و سازگار ارزیابی کنید. مدارک فنی کامل را درخواست کنید، نه فقط ادبیات بازاریابی. به دنبال منحنی های عملکرد واقعی، نقشه های ابعادی و توصیه های نگهداری باشید. مراقب تامین کنندگانی باشید که نمی توانند مشخصات دقیقی ارائه دهند یا ادعاهایی را مطرح می کنند که به نظر می رسد آنقدر خوب نیست که درست باشد.
تصویر کل هزینه را فراتر از قیمت خرید در نظر بگیرید. یک شیر ارزان‌تر که دو برابر نیاز به تعویض دارد، باعث صرفه‌جویی در هزینه نمی‌شود. زمان نصب، در دسترس بودن قطعات یدکی، کیفیت پشتیبانی فنی و هزینه های بالقوه خرابی را در نظر بگیرید. گاهی اوقات پرداخت هزینه بیشتر برای شیر کنترل جهتی OEM WMU منطقی به نظر می رسد. در موارد دیگر، یک جایگزین سازگار ارزش را بهینه می کند.
پشتیبانی و خدمات را فراموش نکنید. آیا می توانید به راحتی قطعات جایگزین را تهیه کنید؟ اگر سوالی دارید سازنده پشتیبانی فنی ارائه می دهد؟ آیا توزیع کننده های محلی وجود دارند که شیرها را ذخیره می کنند و می توانند در صورت نیاز به تعویض اضطراری سریع تحویل دهند؟ این عوامل اغلب بیشتر از تفاوت های کوچک قیمت مهم هستند.
شیر کنترل جهت WMU نشان دهنده فناوری اثبات شده ای است که همچنان به خوبی هیدرولیک صنعتی را ارائه می دهد. سادگی مکانیکی آن قابلیت اطمینان را در محیط‌های پرتقاضا فراهم می‌کند که جایگزین‌های پیچیده‌تر با مشکل مواجه هستند. با درک اینکه این شیرها چگونه کار می کنند، چه مشخصاتی مهم هستند و چگونه آنها را به درستی نگهداری کنید، می توانید آنها را به طور موثر در سیستم های خود مستقر کنید و آنها را برای سال ها فعال نگه دارید. چه در حال طراحی یک ماشین جدید باشید یا از تجهیزات موجود نگهداری کنید، شیر کنترل جهت WMU به عنوان یک راه حل قوی و مقرون به صرفه برای کنترل جریان هیدرولیک سزاوار توجه است.
