هنگامی که با سیستم های هیدرولیک سنگین کار می کنید، انتخاب شیر کنترل جهت مناسب می تواند عملکرد شما را خراب یا خراب کند. Bosch Rexroth 4WEH 16 J یکی از آن قطعاتی است که مهندسان مجرب برای کاربردهای صنعتی به آن اعتماد دارند. این شیر شهرت خود را از طریق عملکرد قابل اعتماد در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، پرس‌های شکل‌دهی فلز و تجهیزات ساختمانی به دست آورده است که در آن شکست به سادگی یک گزینه نیست.
4WEH 16 J نشان دهنده یک پیکربندی خاص در سری WEH شیرهای کنترل جهت کنترل خلبان الکتروهیدرولیک Bosch Rexroth است. اگر می‌دانید چگونه آن را بخوانید، این نام به شما می‌گوید. "16" نشان دهنده اندازه اسمی (NG16) است که مطابق با استانداردهای نصب CETOP 7 است. "J" عملکرد قرقره را توصیف می کند، به طور خاص طراحی مرکز بسته 4 جهته و 3 حالته. درک معنای این مشخصات از نظر عملی به شما کمک می کند تعیین کنید که آیا این شیر برای کاربرد شما مناسب است یا خیر.
چه چیزی 4WEH 16 J را متفاوت می کند
شیر کنترل جهتی 4WEH 16 J با استفاده از یک سیستم پیلوت دو مرحله ای کار می کند. این شیر به جای حرکت مستقیم قرقره اصلی با آهنربای الکتریکی، از شیرهای پایلوت کوچک برای کنترل فشار هیدرولیک استفاده می کند که قرقره اصلی بزرگتر را جابجا می کند. این روش به توان الکتریکی کمتری نیاز دارد در حالی که جریان های هیدرولیکی قابل توجهی را کنترل می کند. نسخه استاندارد با برق 24 VDC کار می کند و آن را بدون نیاز به زیرساخت های الکتریکی خاص با اکثر سیستم های کنترل صنعتی سازگار می کند.
این شیر در پیکربندی نسخه H خود می تواند فشار تا 350 بار را تحمل کند که به معنی 5076 psi است. برای ظرفیت جریان، حداکثر اسمی 300 لیتر در دقیقه است، اگرچه عملکرد واقعی به افت فشار در سراسر شیر بستگی دارد. این مشخصات، 4WEH 16 J را در رده شیرآلات صنعتی سنگین قرار می دهد تا تجهیزات سیار یا برنامه های کاربردی سبک.
هنگامی که شما در حال برنامه ریزی نصب و اجرای مراحل نگهداری هستید، وزن اهمیت دارد. با وزن 9.84 کیلوگرم (حدود 21.7 پوند)، سوپاپ چیزی نیست که بتوانید به راحتی در اطراف حرکت کنید، اما با کنترل مناسب قابل کنترل است. ساخت و ساز قابل توجه به دوام در محیط های صنعتی خشن کمک می کند که در آن لرزش، نوسانات دما و آلودگی نگرانی های روزانه هستند.
طراحی مرکز بسته و سازگاری سیستم
پیکربندی قرقره "J" نحوه رفتار شیر کنترل جهت 4WEH 16 J را در موقعیت خنثی خود تعریف می کند. هنگامی که شیر در موقعیت مرکزی قرار می گیرد و سیگنال الکتریکی اعمال نمی شود، هر چهار پورت - P (فشار)، A و B (درگاه های کاری) و T (مخزن) مسدود می شوند. این آرایش مرکز بسته در سیستم‌های هیدرولیک مدرن به یک هدف خاص عمل می‌کند.
دریچه های مرکزی بسته به خوبی با پمپ های جابجایی متغیر جبران شده با فشار کار می کنند. هنگامی که شیر تمام پورت ها را در حالت خنثی مسدود می کند، فشار سیستم تا زمانی افزایش می یابد که به پمپ سیگنال دهد تا جریان را تقریباً به صفر کاهش دهد. این باعث می‌شود که پمپ دائماً سیال را از طریق یک دریچه تسکین گردان نکند که باعث هدر رفتن انرژی و تولید گرمای بیش از حد می‌شود. در عصری که هزینه های انرژی اهمیت دارد و مقررات زیست محیطی سخت تر می شود، این مزیت بهره وری قابل توجه می شود.
مبادله شامل پیچیدگی طراحی سیستم است. سیستم های مرکز بسته نیاز به توجه دقیق به نوک فشار در هنگام تعویض سوپاپ دارند. هنگامی که شیر کنترل جهت 4WEH 16 J از مرکز مسدود شده به موقعیت عملیاتی تغییر می کند، باز شدن ناگهانی می تواند فشار گذرا ایجاد کند. مهندسان معمولاً از طریق درج‌های دریچه گاز (که با کدهای «B» در سیستم سفارش‌دهنده مشخص می‌شوند) یا با افزودن دریچه‌های ضربه‌گیر خارجی که سریعتر از تسکین دهنده سیستم اصلی پاسخ می‌دهند، به این موضوع رسیدگی می‌کنند.
عملکرد دو مرحله ای در واقع چگونه کار می کند
طراحی آزمایشی 4WEH 16 J شامل دو مرحله کنترل مجزا است. مرحله اول شامل یک شیر پایلوت کوچک نوع WE6 است که توسط شیر برقی پین مرطوب کنترل می شود. وقتی برق شیر برقی را برق می‌زنید، شیر خلبان را جابجا می‌کند و فشار پیلوت را از درگاه X به اتاق‌های کنترل در انتهای قرقره اصلی هدایت می‌کند. این فشار پایلوت بر فنرهای مرکزی غلبه می کند و قرقره اصلی را برای اتصال مسیرهای جریان مناسب حرکت می دهد.
مرحله دوم خود حرکت قرقره اصلی است. هنگامی که فشار پایلوت در محفظه کنترل افزایش می یابد، به ناحیه قرقره فشار وارد می کند و نیروی کافی برای جابجایی قرقره در برابر فنرهای مرکزی و هرگونه نیروی فشاری که بر روی قرقره وارد می شود ایجاد می کند. سپس قرقره اصلی اتصالات بین پورت‌ها را باز می‌کند - یا P به A با B به T، یا P به B با A به T، بسته به اینکه کدام شیر برقی را برق داده‌اید.
این چیدمان دو مرحله ای برای عملکرد صحیح نیاز به فشار پیلوت بین 5 تا 12 بار دارد. منبع تغذیه به طور معمول از فشار سیستم اصلی از طریق گذرگاه‌های داخلی می‌آید، اگرچه می‌توانید منبع پایلوت خارجی را برای کاربردهای خاص مشخص کنید. زمان سوئیچینگ حدود 100 میلی ثانیه است، که کندتر از شیرهای مستقیم است، اما برای اکثر ماشین آلات صنعتی که زمان چرخه در آنها به جای میلی ثانیه اندازه گیری می شود، قابل قبول است.
الزامات برق و گزینه های کنترل
شیر کنترل جهت استاندارد 4WEH 16 J پیکربندی از شیر برقی 24 VDC استفاده می کند که در کد سفارش به عنوان G24 تعیین شده است. طراحی شیر برقی با پین مرطوب به این معنی است که سیم پیچ در تماس مستقیم با سیال هیدرولیک قرار می گیرد که به خنک شدن کمک می کند اما نیاز به آب بندی سیم پیچ در برابر سیال دارد. این شیر برقی ها معمولاً در هنگام برق گیری حدود 1.5 تا 2 آمپر می کشند که نشان دهنده بار الکتریکی متوسطی است که اکثر PLC ها و سیستم های کنترل به راحتی از عهده آن بر می آیند.
این سوپاپ قابلیت نادیده گرفتن دستی اختیاری را ارائه می دهد که با کد N9 در موقعیت 11 سیستم سفارش گذاری شده است. این محرک دستی مخفی به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد در هنگام راه‌اندازی، عیب‌یابی یا شرایط اضطراری، شیر را با دست جابجا کنند. در حین کار عادی به طور تصادفی به آن ضربه نخواهید خورد، اما زمانی که به آن نیاز دارید در دسترس است. این ویژگی زمانی ارزشمند است که سیستم‌های جدید را راه‌اندازی می‌کنید یا بدون اجرای کنترل‌های الکتریکی، مشکلات را تشخیص می‌دهید.
اتصالات الکتریکی از استانداردهای DIN EN 175301-803 در پیکربندی K4 پیروی می کنند و از کانکتورهای جداگانه برای هر شیر برقی استفاده می کنند. این چیدمان انعطاف‌پذیری در سیم‌کشی را فراهم می‌کند و عیب‌یابی را ساده‌تر می‌کند، زیرا می‌توانید شیر برقی‌های جداگانه را بدون تأثیرگذاری روی دیگران جدا کنید. برخی از برنامه ها ممکن است بسته به تنظیمات کابینت کنترل و الزامات حفاظت از محیط زیست، سبک های رابط جایگزین را مشخص کنند.
رتبه بندی فشار و مرزهای عملکرد
حداکثر فشار کاری برای پورت های P، A و B با سفارش نسخه H به 350 بار می رسد. نسخه های استاندارد 280 بار رتبه بندی می شوند که همچنان اکثر کاربردهای صنعتی را پوشش می دهد. درگاه مخزن (T) معمولاً در فشارهای پایین تر عمل می کند، اغلب فقط چند بار بالاتر از اتمسفر، مگر اینکه با فشار برگشتی از خطوط برگشت طولانی یا مکان های مرتفع مخزن مواجه باشید.
این درجه بندی فشار نشان دهنده محدودیت های عملیاتی مداوم است، نه افزایش لحظه ای. هنگامی که شیر کنترل جهت 4WEH 16 J موقعیت خود را تغییر می دهد، گذرای فشار می تواند برای دوره های کوتاه 50٪ یا بیشتر از مقادیر حالت پایدار تجاوز کند. طراحی مناسب سیستم شامل شیرهای کمکی است که 10 تا 15 درصد بالاتر از حداکثر فشار عملیاتی تنظیم می شوند تا این موارد گذرا را قبل از اینکه به قطعات آسیب برسانند، بگیرند. خود شیر می‌تواند در برابر نوک‌های فشار گاه به گاه که از مقادیر نامی فراتر می‌رود، مقاومت کند، اما عملکرد پایدار بالاتر از درجه‌بندی‌ها عمر مفید را کوتاه می‌کند.
ظرفیت جریان به روشی که برای کاربردهای واقعی مهم است با فشار در تعامل است. رتبه اسمی 300 لیتر در دقیقه مقادیر افت فشار خاصی را در سراسر شیر فرض می کند. اگر با دبی کمتری کار می کنید، افت فشار کاهش می یابد. فشار را به سمت حداکثر جریان فشار دهید و افت فشار افزایش می یابد، به این معنی که پمپ شما برای غلبه بر مقاومت شیر و بار باید فشار بیشتری ایجاد کند. منحنی‌های جریان سازنده این روابط را نشان می‌دهند، و هنگام اندازه‌گیری پمپ‌ها و تخمین کارایی سیستم باید با آنها مشورت کنید.
ملاحظات نصب و نصب
شیر کنترل جهت 4WEH 16 J از استانداردهای ISO 4401-07-07-0-05 پیروی می کند که سازگاری با سطوح نصب CETOP 7 را تضمین می کند. این استانداردسازی به این معنی است که می‌توانید بدون طراحی مجدد منیفولد نصب، سوپاپ‌های تولیدکنندگان مختلف را جایگزین کنید، اگرچه باید قبل از اقدام به تعویض، مطابقت همه مشخصات را تأیید کنید. الگوی پیچ و مهره نصب، مکان‌های پورت و ابعاد کلی پوشش از استانداردهای صنعتی پیروی می‌کنند که برای دهه‌ها وجود داشته است.
نصب نیاز به توجه به عوامل متعددی فراتر از پیچ و مهره کردن شیر به یک منیفولد دارد. پیکربندی منبع تغذیه خلبان، که با موقعیت 12 در کد سفارش نشان داده شده است، نحوه عبور روغن پیلوت و تخلیه را در سیستم تعیین می کند. پیکربندی پیش‌فرض از منبع تغذیه خارجی و تخلیه خارجی استفاده می‌کند که گذرگاه‌های داخلی شیر را از فشار برگشتی در خط مخزن جدا می‌کند. این راه‌اندازی برای برنامه‌هایی که در آنها خط مخزن ممکن است فشار بالا از سایر اجزا را ببیند، بهترین کار را دارد.
پیکربندی‌های جایگزین شامل تامین پایلوت داخلی با تخلیه خارجی (کد E) یا منبع تغذیه و تخلیه کاملا داخلی (کد ET) است. گزینه کاملا داخلی لوله کشی را ساده می کند اما شیر را به فشار برگشتی در خط مخزن حساس می کند. اگر فشار خط مخزن از چند بار بیشتر شود، می تواند در عملکرد خلبان اختلال ایجاد کند و باعث کندی یا ناقص جابجایی شود. اکثر مهندسان پیکربندی های تخلیه خارجی (Y-port) را برای کاربردهای حیاتی که قابلیت اطمینان بیشتر از لوله کشی ساده اهمیت دارد، ترجیح می دهند.
سازگاری با دما و سیالات
محدوده دمای عملیاتی از -20 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد برای مواد آب بندی استاندارد می باشد. این محدوده بیشتر محیط های صنعتی را پوشش می دهد، اگرچه تاسیسات بسیار سرد ممکن است به سیستم های گرمایشی یا ترکیبات آب بندی جایگزین نیاز داشته باشند. حد بالای 80 درجه سانتیگراد نشان دهنده دمای کار مداوم است. گشت و گذارهای کوتاه تا 90 درجه سانتیگراد یا کمی بالاتر فوراً به دریچه آسیب نمی رساند، اما دمای بالای پایدار باعث تسریع تخریب آب بندی و افزایش نشت داخلی می شود.
شیر کنترل جهت دار 4WEH 16 J دارای مهر و موم های NBR (لاستیک نیتریل) است که برای روغن های هیدرولیک مبتنی بر نفت مانند HL و HLP مناسب است. اگر برنامه شما شامل سیالات مقاوم در برابر آتش، استرهای مصنوعی، یا عملیات در دماهای بالاتر است، باید مهر و موم های FKM (فلورالاستومر) را با استفاده از کد V در موقعیت 14 مشخص کنید.
تمیزی سیال به طور مستقیم بر عمر شیر تأثیر می گذارد. فاصله تنگ بین قرقره و سوراخ (معمولاً 5-15 میکرومتر) به این معنی است که ذرات آلودگی می توانند باعث چسبندگی، سایش بیش از حد یا عملکرد نامنظم شوند. سطوح تمیزی ISO 4406 16/13 یا بهتر را هدف قرار دهید، که نیاز به فیلتر کردن در محدوده 10 میکرومتری با نسبت بتا 75 یا بالاتر دارد. تجزیه و تحلیل منظم روغن به شما کمک می کند تا مشکلات آلودگی را قبل از ایجاد خرابی تشخیص دهید.
آشنایی با روش‌های متمرکز کردن قرقره
پیکربندی شیر کنترل جهت استاندارد 4WEH 16 J از مرکز فنر استفاده می کند، به این معنی که فنرهای مکانیکی قرقره را به حالت خنثی برمی گردانند وقتی هر دو شیر برقی را خاموش می کنید. این رویکرد مرکز مطمئن و موقعیت یابی مثبت را بدون نیاز به توان الکتریکی مداوم فراهم می کند. فنرها نیروی کافی برای غلبه بر اصطکاک و هرگونه عدم تعادل فشار باقیمانده را تولید می کنند و اطمینان حاصل می کنند که قرقره به موقعیت مرکزی می رسد حتی اگر سیستم کاملاً متقارن نباشد.
مرکز هیدرولیک، که با کد H در موقعیت 05 نشان داده شده است، از فشار پیلوت به جای فنر برای نگه داشتن قرقره در مرکز استفاده می کند. این گزینه برای کاربردهایی با بارهای اینرسی بالا مناسب است، جایی که مرکز فنر ممکن است به قرقره اجازه دهد تا تحت نیروهای گذرا کمی جابجا شود. مرکزیت هیدرولیک موقعیت سفت‌تر و مقاومت بهتر در برابر بارهای ضربه‌ای را فراهم می‌کند، اگرچه برای کار کردن به فشار پایلوت نیاز دارد. اگر فشار پایلوت را با مرکزیت هیدرولیک از دست بدهید، قرقره ممکن است به طور قابل اعتماد به مرکز باز نگردد.
انتخاب بین مرکز فنر و هیدرولیک شامل معاوضه هایی است. مرکز فنری سادگی را ارائه می دهد و حتی در طول توالی خاموش شدن سیستم نیز کار می کند. مرکزیت هیدرولیک پایداری موقعیت بهتری را تحت بارهای دینامیکی فراهم می کند، اما وابستگی به در دسترس بودن فشار خلبان را اضافه می کند. بیشتر کاربردهای صنعتی از مرکز فنری استفاده می کنند مگر اینکه ویژگی های بار خاص نیاز به پایداری بیشتر مرکز هیدرولیکی داشته باشد.
مقابله با دینامیک سوئیچینگ و افزایش فشار
زمان سوئیچ 100 میلی ثانیه ای شیر کنترل جهتی 4WEH 16 J عملکرد دو مرحله ای پایلوت را منعکس می کند. این تأخیر شامل زمان جابجایی شیر پایلوت، ایجاد فشار پیلوت در محفظه کنترل و حرکت قرقره اصلی به موقعیت جدید است. در حالی که 100 میلی ثانیه از نظر انسانی سریع به نظر می رسد، برای موتوری که در 1800 دور در دقیقه کار می کند چند صد دور یا حرکت قابل توجهی برای سیلندرهایی که با سرعت بالا کار می کند، نشان دهنده چند صد دور است.
در طول این بازه سوئیچینگ، فشار می تواند با بسته شدن مسیرهای جریان قبل از باز شدن کامل مسیرهای جدید افزایش یابد. شدت بستگی به دینامیک سیستم، از جمله نرخ جریان پمپ، ظرفیت انباشته، و اینرسی بار دارد. مهندسان از چندین تکنیک برای مدیریت این گذرا استفاده می کنند. درج‌های دریچه‌گیر با کدهایی مانند B12 (روزنه 1.2 میلی‌متری) جریان را در حین جابجایی محدود می‌کنند، انتقال را کاهش می‌دهند و افزایش فشار را کاهش می‌دهند. دریچه های شوک خارجی که دقیقاً بالاتر از فشار عملیاتی معمولی تنظیم می شوند، می توانند برای جذب عوامل گذرا برای مدت کوتاهی ترک بخورند.
روش دیگر شامل تنظیم مشخصات شیر پایلوت با استفاده از کدهای S یا S2 در موقعیت 13 سیستم سفارش است. این تغییرات هندسه شیر پیلوت را تغییر می‌دهد تا سرعت افزایش فشار پایلوت را تغییر دهد که بر سرعت تعویض قرقره اصلی تأثیر می‌گذارد. جابجایی آهسته تر، افزایش فشار را کاهش می دهد اما زمان چرخه را افزایش می دهد. یافتن تعادل مناسب نیاز به آزمایش با برنامه خاص شما دارد و بسیاری از مهندسان قبل از اضافه کردن تغییرات در صورت مشکل ساز بودن گذرا، با تنظیمات استاندارد شروع می کنند.
مقایسه با انواع شیرهای جایگزین
شیر کنترل جهت دار 4WEH 16 J با جایگزین های مختلف در بازار شیرهای صنعتی رقابت می کند. Eaton Vickers سری DG5V-8-H را ارائه می دهد که از نصب CETOP 7 (که در نامگذاری ویکرز اندازه 8 نامیده می شود) استفاده می کند و درجه بندی فشار مشابهی را کنترل می کند. سری D41VW پارکر و شیرهای D66x Moog نیز همان فضای کاربردی را هدف قرار می دهند. هر سازنده ویژگی ها و ویژگی های عملکردی کمی متفاوت دارد.
رتبه بندی جریان بسته به سازنده متفاوت است، تا حدی به دلیل استانداردهای رتبه بندی مختلف. برخی از تولید کنندگان حداکثر جریان را در افت فشار کمتر ذکر می کنند که باعث می شود مشخصات آنها چشمگیرتر به نظر برسد اما عملکرد دنیای واقعی را منعکس نمی کند. هنگام مقایسه شیرها، باید منحنی های جریان واقعی را در فشار کاری خود بررسی کنید نه اینکه صرفاً بر اعداد حداکثر جریان تکیه کنید. امتیاز 300 لیتر در دقیقه 4WEH 16 J محافظه کارانه است و در کاربردهای معمولی قابل دستیابی است.
زمان تحویل نشان دهنده یک ملاحظه عملی است. 4WEH 16 J می‌تواند برای برخی پیکربندی‌ها تا 21 هفته زمان تحویل داشته باشد، که نیاز به برنامه‌ریزی از قبل و به‌طور بالقوه نگه داشتن یدکی حیاتی در موجودی دارد. تأمین‌کنندگان جایگزین ممکن است زمان کوتاه‌تری را ارائه دهند و منابع پشتیبان واجد شرایط برای برنامه‌های کاربردی حیاتی تولید منطقی است. فقط اطمینان حاصل کنید که شیرهای جایگزین با تمام مشخصات، از جمله ابعاد نصب، ظرفیت جریان، درجه بندی فشار و ویژگی های پاسخ مطابقت دارند.
الزامات نگهداری و عمر سرویس
نگهداری مناسب عمر شیر کنترل جهت 4WEH 16 J را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. تعویض منظم روغن و تعویض فیلتر مانع از تجمع آلودگی در فاصله های تنگ بین قرقره و سوراخ می شود. اکثر سیستم های هیدرولیک از تعویض روغن در هر 2000 تا 4000 ساعت کار سود می برند، اگرچه شرایط عملیاتی و نتایج تجزیه و تحلیل روغن باید برنامه واقعی را هدایت کند.
سایش مهر و موم عامل اصلی محدود کننده عمر شیرهای هیدرولیک است. با تخریب آب‌بندها، نشت داخلی افزایش می‌یابد که منجر به کندی عملکرد، کاهش راندمان و در نهایت شکست کامل جابجایی می‌شود. مهر و موم NBR معمولاً 10000 تا 20000 ساعت در روغن تمیز در دماهای متوسط دوام می آورد. مهر و موم FKM ممکن است بیشتر دوام بیاورد، به خصوص در دماهای بالا که NBR به سرعت تخریب می شود. توجه به افزایش زمان تعویض یا جابجایی سیلندر نشان‌دهنده سایش آب‌بند است و نیازهای نگهداری آتی را نشان می‌دهد.
کیت های مهر و موم در دسترس هستند (شماره قطعه R900306345 برای برخی تنظیمات) که شامل تمام اجزای پوشیدنی است. بازسازی یک شیر به شرایط کاری تمیز، ابزار مناسب و توجه به تمیزی نیاز دارد. بسیاری از عملیات ها ترجیح می دهند شیرهای یدکی بازسازی شده را در طول ساعات تولید تعویض کنند و دریچه های شکست خورده را در طول دوره های نگهداری برنامه ریزی شده بازسازی کنند. این رویکرد زمان خرابی را به حداقل می رساند و تضمین می کند که تکنسین ها می توانند زمان لازم را برای تمیز کردن و بازرسی مناسب صرف کنند.
عیب یابی مشکلات رایج
هنگامی که شیر کنترل جهت 4WEH 16 J جابجا نمی شود یا به طور ناقص جابجا می شود، چندین علت بالقوه وجود دارد. با بررسی اینکه شیر برقی ولتاژ و جریان مناسب را دریافت می کند، از سمت الکتریکی شروع کنید. یک مولتی متر می تواند ولتاژ را در کانکتور تأیید کند و اندازه گیری جریان تأیید می کند که سیم پیچ باز یا کوتاه نیست. نادیده گرفتن دستی (N9) به شما امکان می دهد حتی اگر کنترل الکتریکی کار نمی کند، آزمایش کنید که آیا سوپاپ می تواند به صورت مکانیکی جابجا شود.
فشار ناکافی پیلوت باعث کندی یا ناقص تعویض دنده می شود. فشار را در پورت X اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که در محدوده 5-12 بار قرار دارد. فشار پایین پیلوت ممکن است به دلیل مسدود شدن فیلتر پیلوت، محدودیت در خطوط تغذیه پیلوت یا مشکلاتی در خود شیر خلبان باشد. فشار برگشت بالای خط مخزن (با تنظیمات تخلیه داخلی) همچنین می تواند فشار موثر خلبان را با مخالفت با سیگنال خلبان کاهش دهد.
چسبندگی ناشی از آلودگی معمولاً به صورت مشکلات متناوب یا دریچه هایی که یک جهت را تغییر می دهند اما جهت دیگر را تغییر نمی دهند ظاهر می شود. اگر مشکوک به آلودگی هستید، تمیزی روغن را بررسی کنید و فیلترها را برای وجود زباله های غیر معمول بررسی کنید. گاهی اوقات می‌توانید با برق انداختن مکرر شیر برقی‌ها در حالی که با یک چکش نرم به بدنه شیر ضربه می‌زنید، یک شیر گیر کرده را آزاد کنید، اگرچه این تنها تسکین موقتی است. تمیز کردن یا تعویض مناسب برای تعمیر دائمی ضروری است.
ملاحظات هزینه و استراتژی تدارکات
قیمت بازار برای شیر کنترل جهت دار 4WEH 16 J بسته به پیکربندی، مقدار و تامین کننده معمولاً از 1300 تا 2000 دلار متغیر است. گزینه های سفارشی مانند مهر و موم های ویژه، مرکزیت هیدرولیک، یا ویژگی های پاسخ اصلاح شده، قیمت ها را به سمت بالاتر می برد. خریدهای حجمی اغلب تخفیف هایی را تضمین می کند و ایجاد رابطه با یک توزیع کننده می تواند هم قیمت و هم زمان تحویل را بهبود بخشد.
زمان‌بندی طولانی‌تر برای برخی پیکربندی‌ها به این معنی است که باید به‌دقت خرید را برنامه‌ریزی کنید. برای کاربردهای حیاتی تولید، با وجود هزینه سرمایه، نگه داشتن یک شیر یدکی در موجودی منطقی است. هزینه خرابی عملیات خود را محاسبه کنید - اگر یک ساعت تولید از دست رفته از هزینه یک شیر یدکی بیشتر شود، پرونده تجاری برای موجودی ساده می شود. برخی از عملیات ها مجموعه ای از دریچه های بازسازی شده را حفظ می کنند که آنها در طول سرویس به عنوان جایگزین های پیشگیرانه می چرخند.
گزینه های پرداخت بسته به تامین کننده و منطقه متفاوت است. برخی از توزیع‌کنندگان در بازارهایی مانند هند، طرح‌های EMI (اقساط ماهانه معادل) را ارائه می‌کنند که هزینه را در طول زمان تقسیم می‌کند، که می‌تواند به مدیریت جریان نقدی کمک کند. شرایط استاندارد ممکن است خالص 30 یا خالص 60 روز باشد. برای سفارشات بزرگ یا روابط در حال انجام، مذاکره با شرایط پرداخت مطلوب به عنوان بخشی از بسته ارزش کل منطقی است.
بهترین روش های یکپارچه سازی سیستم
ادغام شیر کنترل جهت 4WEH 16 J در یک سیستم هیدرولیک نیازمند توجه به چندین عامل فراتر از خود شیر است. طراحی مرکز بسته با پمپ های جابجایی متغیر که می توانند جریان را در پاسخ به فشار سیستم کاهش دهند، بهترین کار را دارد. پمپ های جابجایی ثابت نیاز به جریان مداوم از طریق یک شیر تخلیه در حالت خنثی دارند که باعث هدر رفتن انرژی و تولید گرما می شود. اگر با یک پمپ ثابت گیر کرده اید، در نظر بگیرید که آیا طراحی شیر وسط باز می تواند بهتر عمل کند.
طراحی منیفولد بر عملکرد و سرویس دهی تأثیر می گذارد. انتقال مستقیم شیر به یک منیفولد لوله کشی را ساده می کند، اما تعویض شیر را بیشتر درگیر می کند زیرا باید منیفولد را تخلیه کنید و چندین اتصال را قطع کنید. برخی از طرح ها از صفحات ساندویچی یا صفحات فرعی استفاده می کنند که به شما امکان می دهد شیر را جدا کنید و در عین حال سایر اتصالات هیدرولیک را حفظ کنید. مبادله شامل هزینه اضافی و حجم نصب کمی بیشتر است.
حفاظت از مدار سزاوار تفکر دقیق است. یک دریچه تسکین مستقیم به موازات شیر کنترل جهتی 4WEH 16 J می تواند فشارهای گذرا را سریعتر از تسکین دهنده سیستم اصلی بگیرد. این شیر شوک را حدود 30 تا 50 بار بالاتر از فشار کاری معمولی تنظیم کنید تا در عملکرد معمولی اختلال ایجاد نکند اما در زمان های گذرا به سرعت باز شود. ظرفیت جریان فقط به سنبله های کوتاه نیاز دارد، بنابراین یک شیر نسبتا کوچک به خوبی کار می کند.
مثال های کاربردی و موارد استفاده
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی کاربرد معمولی برای 4WEH 16 J را نشان می‌دهند. این ماشین‌ها به کنترل قابل اعتماد سیلندرهای هیدرولیک بزرگ نیاز دارند که نیروی گیره و فشار تزریق را فراهم می‌کنند. طراحی مرکز بسته به خوبی با سیستم‌های پمپ متغیری که معمولاً در ماشین‌های قالب‌گیری مدرن استفاده می‌شوند، مطابقت دارد. زمان‌های چرخه‌ای که در ثانیه اندازه‌گیری می‌شوند، سرعت سوئیچ 100 میلی‌ثانیه‌ای سوپاپ را بدون جریمه در نظر می‌گیرند.
پرس های شکل دهی فلزی از شیرهای کنترل جهتی برای قرار دادن قوچ ها و کنترل عملیات شکل دهی استفاده می کنند. کاربردهای پرس اغلب شامل نیروهای زیاد در سرعت های نسبتاً آهسته است، که به معنی فشار بالا اما نرخ جریان متوسط است. فشار 350 بار نسخه H 4WEH 16 J این بارها را به راحتی تحمل می کند. ساختار مستحکم در برابر بارهای شوک و ارتعاش رایج در محیط های پرس مقاومت می کند.
تجهیزات ساختمانی مانند بیل مکانیکی و لودر ممکن است از این شیرها در کاربردهای خاصی استفاده کنند، اگرچه تجهیزات سیار معمولاً از سیستم‌های حسگر بار با پیکربندی‌های مختلف دریچه استفاده می‌کنند. تجهیزات ساختمانی ثابت مانند پمپ های بتن یا حمل کننده مواد می توانند از قابلیت های 4WEH 16 J بهره مند شوند. ملاحظات کلیدی شامل تطبیق ویژگی های شیر با زمان چرخه برنامه، مشخصات بار و شرایط محیطی است.
اتخاذ تصمیم نهایی
انتخاب شیر کنترل جهت 4WEH 16 J شامل ارزیابی اینکه آیا ویژگی های آن با نیازهای برنامه شما مطابقت دارد یا خیر. طراحی مرکز بسته، عملیات آزمایشی و نصب CETOP 7 آن را برای انواع خاصی از سیستم ها مناسب می کند. اگر با پمپ‌های جابجایی متغیر کار می‌کنید، به ظرفیت فشار بالا نیاز دارید و می‌توانید زمان پاسخگویی را در نظر بگیرید، این شیر شایسته توجه جدی است.
سیستم کد سفارش نیاز به توجه دقیق برای انتخاب پیکربندی مناسب دارد. موقعیت 01 درجه فشار (H برای 350 بار)، موقعیت 10 ولتاژ را تعیین می کند (G24 برای 24 VDC)، و موقعیت 12 پیکربندی منبع تغذیه پایلوت را کنترل می کند. صرف زمان برای درک این کدها و مشاوره با پشتیبانی فنی از اشتباهات سفارشی که منجر به تاخیر و مشکلات احتمالی سازگاری می شود جلوگیری می کند.
هزینه کل مالکیت را در نظر بگیرید، نه فقط قیمت اولیه خرید. فاکتور افزایش بهره وری انرژی ناشی از طراحی مرکز بسته، الزامات نگهداری، عمر مفید مورد انتظار و در دسترس بودن قطعات یدکی. دریچه ای که در ابتدا هزینه بیشتری دارد اما قابلیت اطمینان بهتر و مصرف انرژی کمتری را ارائه می دهد، اغلب در طول عمر خود ارزان تر است. 4WEH 16 J سابقه ای در کاربردهای صنعتی ایجاد کرده است که خطر بروز مشکلات غیرمنتظره را کاهش می دهد و اطمینان در عملکرد طولانی مدت را فراهم می کند.
