دریچه های کنترل هیدرولیکاجزای مهم در سیستم های هیدرولیک ، مسئول تنظیم فشار ، جریان و جهت مایعات هیدرولیک هستند. هنگامی که این سوپاپ ها نقص عملکرد دارند ، می توانند مشکلات عملیاتی قابل توجهی و خرابی پرهزینه ایجاد کنند. شناخت علائم هشدار دهنده اولیه از شیر کنترل هیدرولیک ناکامی برای حفظ کارآیی سیستم و جلوگیری از خرابی فاجعه بار ضروری است.
قبل از غواصی در علائم نارسایی ، مهم است که درک کنید که دریچه های کنترل هیدرولیک چه کاری انجام می دهند. این اجزای با مهندسی دقیق جریان مایع هیدرولیک را در سراسر سیستم کنترل می کنند و همه چیز را از تسکین فشار گرفته تا کنترل جهت مدیریت می کنند. آنها برای دستیابی به عملکرد سیستم مورد نظر ، با باز کردن ، بسته شدن یا بخشی از قسمت های سیال مانع کار می کنند.
انواع متداول دریچه های کنترل هیدرولیک شامل شیرهای تسکین فشار ، دریچه های کنترل جریان ، دریچه های کنترل جهت دار و دریچه های متناسب است. هر نوع عملکردهای خاصی دارد ، اما همه آنها حالت های شکست مشترک را دارند که می توانند از طریق مشاهده و آزمایش دقیق شناسایی شوند.
اولین قدم در تشخیص یک شیر کنترل هیدرولیک بالقوه بد ، انجام یک بازرسی بصری کامل است. علائم خارجی اغلب اولین نشانه از مشکلات داخلی را ارائه می دهد.
نشت سیال شاید بارزترین شاخص باشد. به دنبال مایع هیدرولیک در اطراف بدنه دریچه ، بیرون کشیدن از مفاصل یا چکه شدن از اتصالات باشید. حتی نشت های جزئی می توانند مهر و موم های فرسوده ، حلقه های O آسیب دیده یا ترک های مسکن را نشان دهند که با گذشت زمان بدتر می شوند. توجه ویژه ای به منطقه ساقه دریچه ، جایی که مهر و موم ها بیشتر مستعد شکست هستند.
خوردگی و آلودگی در قسمت بیرونی دریچه می تواند مشکلات داخلی را نشان دهد. زنگ زدگی ، ذخایر معدنی یا ساخت مواد خارجی ممکن است نشان دهد که آلاینده ها وارد سیستم شده اند و به طور بالقوه به اجزای دریچه داخلی آسیب می رسانند. رسوبات سفید یا کریستالی اغلب آلودگی آب را نشان می دهد ، در حالی که باقیمانده سیاه ممکن است نشان دهنده گرمای بیش از حد یا تجزیه شیمیایی مایعات هیدرولیک باشد.
آسیب های فیزیکی مانند غوطه وری ، ترک ها یا اجزای خم به وضوح نشانگر خرابی بالقوه دریچه است. حتی آسیب جسمی جزئی می تواند با تغییر تحمل یا جلوگیری از آب بندی مناسب ، عملکرد شیر را تحت تأثیر قرار دهد.
علائم عملیاتی اغلب شواهد قطعی تر از مشکلات دریچه را نسبت به بازرسی بصری به تنهایی ارائه می دهد.
بی نظمی فشار شاخص های متداول خرابی دریچه است. اگر فشار سیستم به طور غیر منتظره ای نوسان کند ، نتواند به سطوح مشخص شده برسد ، یا نمی توان به طور مداوم حفظ کرد ، شیر کنترل فشار ممکن است نقص عمل کند. از فشار فشار در نقاط مختلف سیستم استفاده کنید تا مشخص شود که آیا کاهش فشار در سراسر شیر رخ می دهد یا خیر.
مشکلات سرعت جریان به عنوان کاهش عملکرد سیستم آشکار می شود. اگر سیلندرهای هیدرولیک آهسته تر از حد معمول گسترش یا عقب نشینی کنند ، یا اگر موتورهای هیدرولیک با سرعت کاهش یافته عمل کنند ، ممکن است دریچه های کنترل جریان تا حدی مسدود شده یا نتوانند به درستی باز شوند. در مقابل ، نرخ جریان بیش از حد ممکن است نشانگر دریچه های گیر شده در موقعیت باز باشد.
مسائل مربوط به کنترل جهت هنگامی آشکار می شود که محرک های هیدرولیک نتوانند در جهت صحیح حرکت کنند ، در صورت لزوم حرکت کنند ، یا حرکتی ناخوشایند نشان دهند. این علائم اغلب به مشکلات مربوط به دریچه های کنترل جهت یا دریچه های خلبانی که کنترل عملکرد شیر اصلی را کنترل می کنند ، اشاره دارد.
ناهنجاری های دما می تواند مشکلات دریچه را نشان دهد. تولید گرمای بیش از حد در اطراف دریچه ها حاکی از اصطکاک داخلی ، جریان محدود یا افت فشار است که باعث می شود سیستم سخت تر از آنچه طراحی شده است کار کنند. برعکس ، دمای غیرمعمول خنک ممکن است نشانگر فشار کافی یا فشار سیستم باشد.
پاسخ کلی سیستم هیدرولیک اطلاعات تشخیصی ارزشمندی در مورد وضعیت دریچه ارائه می دهد.
زمان پاسخ آهسته اغلب مشکلات دریچه را نشان می دهد. اگر سیستم برای پاسخ به ورودی های کنترل بیشتر از حد معمول طول بکشد ، ممکن است دریچه ها چسبیده ، تا حدی مسدود شده یا از سایش داخلی رنج می برند که مانع از عملکرد سریع می شود.
عملکرد متناقض یکی دیگر از شاخص های کلیدی است. اگر عملکرد سیستم به طور غیرقابل پیش بینی از چرخه به چرخه متفاوت باشد ، دریچه ها به دلیل آلودگی ، سایش یا آسیب داخلی ممکن است به طور متناوب کار کنند.
سر و صدای بیش از حد می تواند مشکلات دریچه را نشان دهد. صداهای لرزش ، فشار یا لرزش غیرمعمول اغلب نشانگر سایش اجزای داخلی ، کاویتاسیون یا محدودیت های جریان در دریچه ها است. سیستم های هیدرولیک باید نسبتاً بی سر و صدا عمل کنند ، بنابراین هرگونه تحقیق غیر معمول از سر و صدا.
شکار یا نوسان هنگامی اتفاق می افتد که دریچه ها نتوانند کنترل پایدار را حفظ کنند و باعث ایجاد فشار سیستم یا جریان به صورت ریتمیک می شوند. این اغلب نشان دهنده مشکلات سوپاپ های خلبان ، مکانیسم های بازخورد یا اجزای دریچه داخلی است.
آزمایش سیستماتیک شواهد قطعی از وضعیت دریچه را ارائه می دهد و به مشخص کردن مشکلات خاص کمک می کند.
آزمایش فشار شامل نصب سنجهای فشار در بالادست و پایین دست دریچه های مشکوک است. افت فشار قابل توجهی در بین دریچه ها در حین کار نشان دهنده محدودیت جریان یا آسیب داخلی است. فشارهای اندازه گیری شده را با مشخصات سازنده مقایسه کنید تا مشخص شود که آیا دریچه ها در پارامترهای قابل قبول کار می کنند.
آزمایش جریان سرعت جریان واقعی را از طریق دریچه ها در مقایسه با مشخصات طراحی اندازه گیری می کند. کاهش سرعت جریان حاکی از انسداد جزئی یا عدم موفقیت دریچه به طور کامل است ، در حالی که جریان بیش از حد نشان می دهد که دریچه های گیر شده سطوح آب بندی باز یا آسیب دیده.
آزمایش زمان پاسخ ، اندازه گیری سریع دریچه ها به سیگنال های کنترل را اندازه گیری می کند. زمان پاسخ آهسته اغلب نشانگر دریچه های چسبنده ، مدارهای خلبانی آلوده یا اجزای داخلی پوشیده شده است.
آزمایش نشت شامل فشار دادن سیستم و نظارت بر پوسیدگی فشار به مرور زمان است. نشت دریچه داخلی حتی در صورت عدم کار سیستم باعث کاهش فشار تدریجی خواهد شد.
تشخیص حرفه ای اغلب به تجهیزات تخصصی نیاز دارد. سنجهای فشار ، کنتورهای جریان و سنسورهای دما داده های کمی در مورد عملکرد دریچه ارائه می دهند. تجهیزات تجزیه و تحلیل ارتعاش می توانند از طریق الگوهای ارتعاش مشخصه ، سایش داخلی یا آسیب را تشخیص دهند.
آنالایزرهای سیستم هیدرولیک قابلیت اندازه گیری متعدد را با هم ترکیب می کنند و می توانند آزمایش شیر جامع را انجام دهند. این ابزارها اغلب شامل قابلیت های ورود به سیستم داده ها هستند که به شناسایی مشکلات متناوب که ممکن است در طول بازرسی های مختصر آشکار نباشد ، کمک می کند.
تعیین در مورد ترمیم یا جایگزینی دریچه کنترل هیدرولیک ناکام به عوامل مختلفی بستگی دارد. مسائل جزئی مانند مهر و موم های فرسوده یا حلقه های O اغلب می توانند از نظر اقتصادی ترمیم شوند. با این حال ، ساییدگی مؤلفه داخلی ، آسیب مسکن یا مشکلات مرتبط با آلودگی ممکن است نیاز به تعویض کامل دریچه داشته باشد.
سن شیر ، تاریخ عملیاتی و بحرانی را برای عملکرد سیستم در نظر بگیرید. دریچه های قدیمی تر ممکن است برای جایگزینی نسبت به تعمیر مقرون به صرفه تر باشند ، به خصوص اگر قطعات جایگزینی برای دستیابی به آن دشوار باشد. دریچه های بحرانی که در صورت عدم موفقیت فاجعه بار می توانند باعث خرابی قابل توجهی شوند ، باید در اولین نشانه مشکلات جایگزین شوند.
تعمیر و نگهداری منظم به طور قابل توجهی عمر دریچه کنترل هیدرولیک را گسترش می دهد و به شناسایی مشکلات قبل از ایجاد خرابی سیستم کمک می کند. این شامل تغییرات منظم سیال ، نگهداری سیستم تصفیه و بازرسی و آزمایش دوره ای است.
حفظ تمیز بودن مایعات هیدرولیک مناسب برای طول عمر دریچه بسیار مهم است. مایع آلوده علت اصلی خرابی دریچه است ، بنابراین سرمایه گذاری در برنامه های تصفیه مناسب و تجزیه و تحلیل سیال سود سهام را در کاهش هزینه های جایگزینی دریچه و بهبود قابلیت اطمینان سیستم پرداخت می کند.
شناسایی شیر کنترل هیدرولیک بد نیاز به ترکیب بازرسی بصری ، نظارت بر عملکرد و آزمایش سیستماتیک دارد. تشخیص زودرس مشکلات دریچه مانع از خرابی سیستم های گران قیمت و حفظ راندمان عملیاتی می شود. برنامه های نگهداری و نظارت منظم به شناسایی مسائل قبل از بحرانی کمک می کند ، و از عملکرد سیستم هیدرولیک قابل اعتماد و گسترش عمر مؤلفه اطمینان می یابد.
درک این تکنیک های تشخیصی و علائم هشدار دهنده ، اپراتورها و پرسنل نگهداری را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد ترمیم یا جایگزینی دریچه بگیرند و در نهایت قابلیت اطمینان سیستم و کاهش هزینه های عملیاتی را بهبود بخشند.
