راهنمای کامل برای مواد دریچه: انواع ، خواص و انتخاب
2025-09-08
راهنمای مواد دریچه
هنگامی که یک شیر آب را روشن می کنید یا بخار را از یک نیروگاه می بینید ، دریچه ها در پشت صحنه کار می کنند تا جریان آب ، گاز یا سایر مایعات را کنترل کنند. اما چه چیزی باعث می شود این دریچه ها به اندازه کافی قوی باشند تا فشار شدید ، گرما و مواد شیمیایی خورنده را تحمل کنند؟ پاسخ در انتخاب مواد شیر مناسب نهفته است.
مواد شیر چیست و چرا آنها اهمیت دارند؟
مواد دریچه انواع مختلفی از فلزات ، پلاستیک ها و سایر مواد مورد استفاده در ساخت دریچه های صنعتی هستند. به انتخاب مواد دریچه مانند انتخاب ابزار مناسب برای کار فکر کنید - شما از یک چکش پلاستیکی برای هدایت ناخن ها به چوب سخت استفاده نمی کنید ، و از یک شیر فولادی در سیستم پر از اسید قوی استفاده نمی کنید.
انتخاب مواد اشتباه می تواند منجر به:
خرابی دریچه و خاموشی های پرهزینه
خطرات ایمنی از نشت
تعمیرات و تعویض های گران قیمت
خسارت زیست محیطی
به همین دلیل درک مواد شیر برای مهندسان ، تیم های نگهداری و هر کسی که با سیستم های صنعتی کار می کند بسیار مهم است.
قسمت های اصلی یک شیر و نیاز به مواد آنها
قبل از غواصی به مواد خاص ، بیایید بفهمیم چه قسمت هایی از شیر به مواد مختلفی احتیاج دارند:
بدنه
این مسکن اصلی است که همه چیز را در کنار هم نگه می دارد. برای تحمل فشار زیاد باید به اندازه کافی قوی باشد - از آن به عنوان ستون فقرات دریچه فکر کنید.
اجزای داخلی (تریم)
این قسمت های متحرک در داخل شیر مانند دیسک ، صندلی و ساقه است. آنها مستقیماً مایعات جریان را لمس می کنند ، بنابراین به موادی نیاز دارند که به سرعت خوردگی یا فرسودگی نشوند.
عناصر آب بندی
اینها واشرها و بسته بندی هایی هستند که از نشت جلوگیری می کنند. آنها باید انعطاف پذیر و از نظر شیمیایی مقاوم باشند.
مواد دریچه فلزی: کارگاه ها
بیشتر دریچه ها از فلز ساخته می شوند زیرا فلزات بهترین ترکیب قدرت ، دوام و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند.
فولاد کربن: انتخاب دوستانه بودجه
چیست:مخلوطی از آهن و کربن (معمولاً کمتر از 2 ٪ کربن)
نقاط قوت:
بسیار قوی (می تواند فشارها را تا 2500 psi تحمل کند)
نسبتاً ارزان
ماشین و جوش آسان است
خوب برای دمای -20 درجه فارنهایت تا 800 درجه فارنهایت
نقاط ضعف:
به راحتی بدون محافظت زنگ می زند
با مواد شیمیایی خورنده خوب نیست
بهترین استفاده برای:سیستم های آب ، خطوط بخار ، خطوط لوله نفت و گاز
فولاد ضد زنگ: جنگنده خوردگی
چیست:فولاد مخلوط شده با کروم (حداقل 10.5 ٪) و عناصر دیگر
انواع محبوب:
304 فولاد ضد زنگ:مقاومت در برابر خوردگی همه جانبه
316 فولاد ضد زنگ:مقاومت بهتر شیمیایی ، به خصوص در برابر آب نمک و اسیدها
316L:نسخه کم کربن که جوشکاری آن آسان تر است
نقاط قوت:
مقاومت در برابر خوردگی عالی
می تواند دمای شدید را تحمل کند (-400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت)
قوی و بادوام
از نظر مواد غذایی و بهداشتی
نقاط ضعف:
گرانتر از فولاد کربن
هنوز هم می تواند در مواد شیمیایی خاصی خراب شود
بهترین استفاده برای:گیاهان شیمیایی ، فرآوری مواد غذایی ، محیط های دریایی ، داروهای
چدن: انتخاب سنتی
چیست:آهن با محتوای کربن بالاتر ، و این باعث می شود که به شکل ها آسان شود
انواع:
چدن خاکستری:ارزان تر اما شکننده تر
آهن انعطاف پذیر:قوی تر و انعطاف پذیر تر
نقاط قوت:
بسیار مقرون به صرفه
برای برنامه های کم فشار مناسب است
به طور طبیعی در برابر سایش مقاوم است
نقاط ضعف:
می تواند ناگهان تحت استرس بشکند
دامنه دمای محدود
برای سیستم های فشار قوی مناسب نیست
بهترین استفاده برای:توزیع آب ، سیستم های HVAC ، بخار کم فشار
آلیاژهای عجیب و غریب: متخصصان
برای شرایط شدید ، آلیاژهای ویژه مورد نیاز است:
هستلووی
حاوی نیکل ، مولیبدن و کروم است. ایده آل برای تهاجمی ترین مواد شیمیایی مانند اسید هیدروفلوئوریک.
سرود
آلیاژ نیکل مس که آب دریا و اسید هیدروفلوئوریک را به خوبی انجام می دهد.
تیتانیوم
سبک وزن اما فوق العاده قوی ، با مقاومت در برابر خوردگی برجسته. مورد استفاده در آب شیرین کن آب دریا و پردازش شیمیایی.
مواد دریچه غیر فلزی: مقاومت های شیمیایی
در حالی که فلزات حاکم بر ساخت و ساز دریچه هستند ، غیر متال ها نقش های مهمی دارند ، به ویژه در محیط های بسیار خورنده.
مواد پلاستیکی
PVC (پلی وینیل کلرید)
عالی برای اسیدها و پایه ها
حد دما: حدود 140 درجه فارنهایت
بسیار اقتصادی
ایده آل برای تصفیه آب
PTFE (تفلون)
تقریباً در برابر همه مواد شیمیایی مقاوم است
از -320 درجه فارنهایت تا 400 درجه فارنهایت کار می کند
سطح بسیار لغزنده اصطکاک را کاهش می دهد
گران اما برای مواد شیمیایی خشن ارزش آن را دارد
پی وی سی
مقاومت عالی شیمیایی
قابلیت دمای بالاتر از PVC
در صنایع نیمه هادی و شیمیایی استفاده می شود
مهر و موم لاستیکی و الاستومر
NBR (نیتریل)
عالی با روغن و سوخت
دامنه دما: -65 درجه فارنهایت تا 200 درجه فارنهایت
با نور خورشید یا ازن خوب نیست
EPDM
عالی برای بخار و آب گرم
مقاومت خوب آب و هوا
با روغن سازگار نیست
ویتون (FKM)
الاستومر با کارایی بالا
دمای شدید و مواد شیمیایی را کنترل می کند
گرانتر اما بسیار قابل اعتماد
نحوه انتخاب مواد دریچه مناسب
انتخاب مواد شیر حدس نیست - این یک فرایند سیستماتیک است:
مرحله 1: شرایط عملیاتی خود را بشناسید
نوع سیال: چه چیزی از طریق دریچه جریان دارد؟
آب (فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ)
اسیدها (فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای عجیب و غریب)
روغن ها (فولاد کربن با مهر و موم های مناسب)
بخار (فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ)
دما: چقدر گرم یا سرد؟
دمای اتاق: بیشتر مواد کار می کنند
گرمای زیاد (بالاتر از 800 درجه فارنهایت): به آلیاژهای ویژه نیاز دارید
سرماخوردگی شدید: فولاد ضد زنگ قدرت را حفظ می کند
فشار: چقدر نیرو؟
فشار کم (زیر 150 psi): پلاستیک یا چدن خوب
فشار بالا (بیش از 600 psi): به فلزات قوی نیاز دارید
مرحله 2: سازگاری شیمیایی را در نظر بگیرید
اینجاست که بسیاری از افراد اشتباهات پرهزینه ای می کنند. یک ماده ممکن است به اندازه کافی قوی باشد اما از نظر شیمیایی سازگار نیست. به عنوان مثال:
گاز کلر به جز آلیاژهای خاص به اکثر فلزات حمله خواهد کرد
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy