هنگامی که یک شیر آب را باز می کنید یا بخاری را می بینید که از یک نیروگاه می آید، دریچه هایی در پشت صحنه برای کنترل جریان آب، گاز یا سایر سیالات کار می کنند. اما چه چیزی باعث می شود که این شیرها به اندازه کافی قوی باشند تا بتوانند فشار شدید، گرما و مواد شیمیایی خورنده را تحمل کنند؟ پاسخ در انتخاب مواد مناسب دریچه نهفته است.
مواد شیر چیست و چرا اهمیت دارند؟
مواد سوپاپ انواع مختلفی از فلزات، پلاستیک ها و سایر موادی هستند که برای ساخت شیرآلات صنعتی استفاده می شوند. به انتخاب مواد دریچه مانند انتخاب ابزار مناسب برای یک کار فکر کنید - از چکش پلاستیکی برای کوبیدن میخ ها به چوب سخت استفاده نمی کنید و از شیر فولادی در سیستمی که با اسید قوی پر شده است استفاده نمی کنید.
انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به موارد زیر شود:
خرابی سوپاپ و خاموش شدن پرهزینه
خطرات ایمنی ناشی از نشت
تعمیرات و تعویض گران قیمت
آسیب های زیست محیطی
به همین دلیل است که درک مواد شیر برای مهندسان، تیم های تعمیر و نگهداری و هر کسی که با سیستم های صنعتی کار می کند بسیار مهم است.
قطعات اصلی یک شیر و نیازهای مادی آنها
قبل از غواصی در مواد خاص، بیایید بفهمیم که چه قسمتهایی از شیر به مواد مختلف نیاز دارد:
بدنه سوپاپ
این خانه اصلی است که همه چیز را در کنار هم نگه می دارد. برای تحمل فشار بالا باید به اندازه کافی قوی باشد - آن را به عنوان ستون فقرات دریچه در نظر بگیرید.
اجزای داخلی (تریم)
اینها قطعات متحرک داخل شیر هستند، مانند دیسک، نشیمنگاه و میل. آنها مستقیماً مایعی را که در جریان است لمس می کنند، بنابراین به موادی نیاز دارند که به سرعت خورده یا فرسوده نشوند.
عناصر آب بندی
این واشرها و بسته بندی هایی هستند که از نشتی جلوگیری می کنند. آنها باید انعطاف پذیر و از نظر شیمیایی مقاوم باشند.
مواد دریچه فلزی: اسب های کار
بیشتر شیرها از فلز ساخته می شوند زیرا فلزات بهترین ترکیب از استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند.
فولاد کربنی: انتخاب مناسب با بودجه
چیست:مخلوطی از آهن و کربن (معمولا کمتر از ۲ درصد کربن)
نقاط قوت:
بسیار قوی (می تواند فشار تا 2500 PSI را تحمل کند)
سالم و بهداشتی از نظر مواد غذایی
ماشینکاری و جوشکاری آسان
برای دماهای -20 درجه فارنهایت تا 800 درجه فارنهایت خوب است
نقاط ضعف:
بدون محافظ به راحتی زنگ می زند
با مواد شیمیایی خورنده خوب نیست
بهترین استفاده برای:سیستم های آب، خطوط بخار، خطوط لوله نفت و گاز
فولاد ضد زنگ: جنگنده خوردگی
چیست:مخلوطی از آهن و کربن (معمولا کمتر از ۲ درصد کربن)
انواع محبوب:
فولاد ضد زنگ 304:مقاومت در برابر خوردگی همه جانبه خوب
فولاد ضد زنگ 316:مقاومت شیمیایی بهتر به ویژه در برابر آب نمک و اسیدها
316 لیتر:نسخه کم کربن که جوش دادن آن آسان تر است
نقاط قوت:
مقاومت در برابر خوردگی عالی
می تواند دماهای شدید را تحمل کند (-400 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت)
قوی و بادوام
سالم و بهداشتی از نظر مواد غذایی
نقاط ضعف:
گرانتر از فولاد کربنی
Aplicații avansate și funcții de circuit
بهترین استفاده برای:کارخانه های شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، محیط های دریایی، داروسازی
چدن: انتخاب سنتی
چیست:آهن با محتوای کربن بالاتر، که به آسانی شکل می گیرد
انواع:
چدن خاکستری:ارزان تر اما شکننده تر
Захистіть обладнання від незначного підвищення тискуقوی تر و انعطاف پذیرتر
نقاط قوت:
بسیار مقرون به صرفه است
برای کاربردهای کم فشار خوب است
به طور طبیعی در برابر سایش مقاوم است
نقاط ضعف:
ممکن است تحت استرس ناگهان بشکند
محدوده دمایی محدود
برای سیستم های فشار قوی مناسب نیست
بهترین استفاده برای:توزیع آب، سیستم های HVAC، بخار کم فشار
آلیاژهای عجیب و غریب: متخصصان
برای شرایط شدید، آلیاژهای ویژه مورد نیاز است:
هاستلوی
اینجاست که بسیاری از افراد اشتباهات پرهزینه ای مرتکب می شوند. یک ماده ممکن است به اندازه کافی قوی باشد اما از نظر شیمیایی سازگار نباشد. به عنوان مثال:
مونل
آلیاژ نیکل مس که آب دریا و اسید هیدروفلوئوریک را به خوبی مدیریت می کند.
تیتانیوم
سبک وزن اما فوق العاده قوی، با مقاومت در برابر خوردگی برجسته. مورد استفاده در نمک زدایی آب دریا و فرآوری شیمیایی.
مواد غیر فلزی شیر: مقاومت های شیمیایی
در حالی که فلزات بر ساخت سوپاپ غالب هستند، غیر فلزات نقش مهمی را ایفا می کنند، به ویژه در محیط های بسیار خورنده.
مواد پلاستیکی
پی وی سی (پلی وینیل کلراید)
برای اسیدها و بازها عالی است
محدودیت دما: حدود 140 درجه فارنهایت
بسیار مقرون به صرفه
مناسب برای تصفیه آب
PTFE (تفلون)
تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاوم است
از -320 درجه فارنهایت تا 400 درجه فارنهایت کار می کند
سطح بسیار لغزنده اصطکاک را کاهش می دهد
گران است اما برای مواد شیمیایی خشن ارزشش را دارد
PVDF
مقاومت شیمیایی عالی
قابلیت دمای بالاتر از PVC
مورد استفاده در صنایع نیمه هادی و شیمیایی
مهر و موم لاستیکی و الاستومری
NBR (نیتریل)
با روغن و سوخت عالی است
محدوده دما: -65 درجه فارنهایت تا 200 درجه فارنهایت
با نور خورشید یا ازن خوب نیست
EPDM
عالی برای بخار و آب گرم
مقاومت در برابر آب و هوای خوب
با روغن ها سازگار نیست
Якісні пристрої для скидання тиску – це інвестиції в безпеку:
الاستومر با کارایی بالا
دماهای شدید و مواد شیمیایی را کنترل می کند
گران تر اما بسیار قابل اعتماد است
نحوه انتخاب مواد مناسب دریچه
انتخاب مواد سوپاپ حدس و گمان نیست - این یک فرآیند سیستماتیک است:
مرحله 1: شرایط عملیاتی خود را بشناسید
نوع سیال: چه چیزی از شیر در جریان است؟
آب (فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ)
اسیدها (فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای عجیب و غریب)
روغن ها (فولاد کربن با مهر و موم مناسب)
بخار (فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ)
دما: چقدر گرم یا سرد؟
دمای اتاق: اکثر مواد کار می کنند
گرمای زیاد (بالاتر از 800 درجه فارنهایت): به آلیاژهای خاصی نیاز دارید
سرمای شدید: فولاد ضد زنگ استحکام را حفظ می کند
فشار: چقدر نیرو؟
فشار کم (زیر 150 PSI): پلاستیک یا چدن خوب است
فشار بالا (بیش از 600 PSI): به فلزات قوی نیاز دارید
ပုံမှန်အားဖြင့် bar found found found flow ကို 5% စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်
اینجاست که بسیاری از افراد اشتباهات پرهزینه ای مرتکب می شوند. یک ماده ممکن است به اندازه کافی قوی باشد اما از نظر شیمیایی سازگار نباشد. به عنوان مثال:
گاز کلر به بیشتر فلزات به جز آلیاژهای خاص حمله می کند
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy