دریچه های کنترل جریانمؤلفه های مهم در سیستم های صنعتی ، برنامه های HVAC و فرآیندهای مختلف انتقال سیال هستند. این دستگاه ها سرعت جریان مایعات ، گازها یا بخار را از طریق خطوط لوله تنظیم می کنند و از عملکرد و کارآیی بهینه بهینه اطمینان می دهند. هنگامی که یک شیر کنترل جریان شروع به نقص عملکرد می کند ، می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد کل سیستم تأثیر بگذارد و منجر به کاهش کارایی ، افزایش هزینه های انرژی و آسیب تجهیزات بالقوه شود.
درک علائم دریچه کنترل جریان ناکام برای متخصصان نگهداری ، مهندسان و مدیران تسهیلات ضروری است. تشخیص زودهنگام این مسائل می تواند از خرابی پرهزینه ، افزایش عمر تجهیزات و حفظ ایمنی سیستم جلوگیری کند. این راهنمای جامع به بررسی شاخص های کلیدی که نشان می دهد شیر کنترل جریان ممکن است رو به وخامت یا شکست باشد.
یکی از بارزترین علائم شیر کنترل جریان نقص ، الگوهای جریان نامنظم در سراسر سیستم است. هنگام کار صحیح ، یک شیر کنترل جریان با توجه به تنظیمات خود ، سرعت جریان مداوم را حفظ می کند. با این حال ، یک دریچه ناکامی ممکن است رفتار نامنظم داشته باشد و باعث می شود نرخ جریان به طور غیرقابل پیش بینی نوسان کند.
این الگوهای نامنظم اغلب به عنوان افزایش ناگهانی یا افت سرعت جریان آشکار می شوند ، حتی اگر تقاضای سیستم ثابت باشد. ممکن است توجه داشته باشید که قرائت کنتور جریان در دوره های کوتاه به طور قابل توجهی متفاوت است ، یا اینکه تجهیزات پایین دست حجم عرضه متناقض را دریافت می کند. این ناسازگاری می تواند به ویژه در فرآیندهای نیاز به کنترل دقیق جریان ، مانند تولید شیمیایی یا تأسیسات تصفیه آب ، مشکل ساز باشد.
الگوهای جریان نامنظم به طور معمول با گذشت زمان بدتر می شوند زیرا اجزای داخلی دریچه همچنان رو به وخامت می روند. آنچه ممکن است به عنوان نوسانات جزئی شروع شود ، در نهایت می تواند به وقفه های کامل جریان یا سنبله های فشار خطرناک تبدیل شود که یکپارچگی سیستم را تهدید می کند.
دریچه های کنترل جریان به طور مستقیم فشار سیستم را تحت تأثیر قرار می دهند ، بنابراین علائم مرتبط با فشار شاخص های رایج مشکلات دریچه هستند. دریچه ناکامی ممکن است باعث افت فشار غیر منتظره در سراسر سیستم شود ، به ویژه در پایین دست محل شیر. این افت فشار زمانی اتفاق می افتد که دریچه نتواند موقعیت مناسب خود را حفظ کند یا اجزای داخلی مانع شود.
برعکس ، برخی از خرابی های دریچه منجر به ایجاد فشار بیش از حد می شود ، به خصوص هنگامی که شیر در موقعیت جزئی بسته گیر شود. این شرایط سیستم را مجبور می کند تا برای حفظ سرعت جریان مورد نظر سخت تر کار کند و منجر به افزایش مصرف انرژی و آسیب احتمالی پمپ ها ، کمپرسورها یا سایر تجهیزات تولید فشار شود.
نوسانات فشار یکی دیگر از نشانه های مهم مشکلات دریچه است. این تغییرات اغلب با الگوهای جریان نامنظم که قبلاً ذکر شد مطابقت دارد ، زیرا دریچه برای حفظ عملکرد مداوم تلاش می کند. نظارت بر فشار فشار هم در بالادست و هم در پایین دست شیر می تواند اطلاعات تشخیصی ارزشمندی در مورد وضعیت شیر ارائه دهد.
یک شیر کنترل جریان به درستی با عملکرد نسبتاً بی سر و صدا عمل می کند و فقط حداقل صدا را از جریان مایع طبیعی تولید می کند. هنگامی که دریچه ها شروع به کار می کنند ، آنها غالباً صداهای متمایز ایجاد می کنند که می تواند به شناسایی مشکل خاص کمک کند. این علائم آکوستیک به ویژه مفید هستند زیرا قبل از آشکار شدن علائم دیگر ، آنها اغلب قابل توجه هستند.
سر و صدای کاویتاسیون یکی از رایج ترین صداهای مرتبط با عدم سوپاپ کنترل جریان است. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که تغییرات فشار سریع باعث ایجاد حباب بخار و فروپاشی در جریان سیال می شود. صدای حاصل به طور معمول به عنوان ترک خوردگی ، ظاهر شدن یا سنگ زنی ، شبیه به شن و ماسه ای که از طریق لوله جریان دارد ، توصیف می شود. کاویتاسیون نه تنها سر و صدا ایجاد می کند بلکه باعث ایجاد آسیب قابل توجهی به اجزای دریچه از طریق فرسایش و لرزش می شود.
صداهای سوت یا فریاد زدن اغلب نشان می دهد که صندلی یا دیسک دریچه آسیب دیده یا پیچیده شده است و مسیرهای جریان نامنظم ایجاد می کند که باعث ایجاد تلاطم می شود. این صداهای بلند معمولاً با افزایش سرعت جریان شدت می یابند و می توانند با ارتعاشاتی که از طریق سیستم لوله کشی منتقل می شوند ، همراه باشد.
صداهای پچ پچ یا چکش نشان می دهد که اجزای دریچه سست هستند یا اینکه محرک برای حفظ موقعیت مناسب دریچه تلاش می کند. این وضعیت اغلب در هنگام تضعیف چشمه های داخلی یا هنگامی که ساقه دریچه پوشیده می شود ، ایجاد می شود و امکان حرکت بیش از حد اجزای داخلی را فراهم می آورد.
نشت خارجی شاید بلافاصله ترین علامت نارسایی دریچه کنترل جریان باشد. این نشت می تواند در نقاط مختلف اطراف مونتاژ دریچه رخ دهد که هر کدام نشان دهنده انواع مختلف مشکلات داخلی است. نشت ساقه ، در اطراف ساقه دریچه که در آن از بدنه دریچه خارج می شود ، قابل مشاهده است ، به طور معمول نشانگر بسته بندی فرسوده یا خرابی مهر و موم است.
نشت بدن ، که به عنوان نشت سیال از بدن دریچه ظاهر می شود ، آسیب جدی داخلی یا خوردگی را نشان می دهد. این نوع نشت اغلب نشان می دهد که بدنه دریچه ترک هایی ایجاد کرده است یا اجزای داخلی به طور فاجعه آمیز شکست خورده اند. نشت بدن به ویژه نگران کننده است زیرا می تواند به سرعت بدتر شود و به طور بالقوه منجر به خرابی کامل دریچه شود.
نشت صندلی ، در حالی که همیشه در خارج از کشور قابل مشاهده نیست ، اما گاهی اوقات از طریق نظارت بر عملکرد سیستم قابل تشخیص است. این نشت داخلی زمانی اتفاق می افتد که دریچه به طور کامل بسته شود ، اجازه می دهد تا مایعات حتی در صورت ظاهراً شیر در حالت بسته ادامه یابد. نشت صندلی اغلب به عنوان مشکل در حفظ فشار سیستم یا قرائت جریان غیر منتظره در هنگام بسته شدن دریچه ظاهر می شود.
دریچه های کنترل جریان مدرن اغلب شامل محرک های الکترونیکی یا پنوماتیک هستند که به سیگنال های کنترل سیستم های خودکار پاسخ می دهند. هنگامی که این دریچه ها شروع به شکست می کنند ، آنها اغلب در پاسخ به کنترل کنترل می کنند که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد.
پاسخ لاغر یک علامت اولیه شایع است ، جایی که شیر برای پاسخ به سیگنال های کنترل بیشتر از حد طبیعی طول می کشد. این تأخیر می تواند حلقه های کنترل فرآیند را مختل کرده و منجر به بی ثباتی سیستم شود. پاسخ لاغر غالباً ناشی از اجزای محرک فرسوده ، سیستم های کنترل آلوده آلوده یا افزایش اصطکاک در مکانیسم شیر است.
Overshooting یکی دیگر از علائم مربوط به کنترل است که در آن دریچه قبل از حل و فصل فراتر از موقعیت مورد نظر خود حرکت می کند. این رفتار می تواند باعث نوسانات سیستم شود و حفظ شرایط عملیاتی پایدار را دشوار کند. بیش از حد بیش از حد نشانگر مشکلات مکانیسم بازخورد شیر یا سایش در سیستم موقعیت یابی است.
از دست دادن کامل پاسخ کنترل ، یک حالت خرابی شدیدتر را نشان می دهد که در آن دریچه نتواند به طور کامل به سیگنال های کنترل پاسخ دهد. این شرایط معمولاً نیاز به توجه فوری دارد ، زیرا می تواند سیستم را قادر به تنظیم مؤثر جریان کند.
مشکلات دریچه کنترل جریان اغلب به عنوان تلفات کلی کارآیی سیستم آشکار می شود که ممکن است فوراً آشکار نباشد. این کاهش کارآیی به طور معمول به تدریج توسعه می یابد و باعث می شود تا آنها به اندازه کافی قابل توجه باشند تا به اندازه کافی قابل توجه باشند تا بر هزینه های عملیاتی یا عملکرد سیستم تأثیر بگذارند.
افزایش مصرف انرژی یک شاخص رایج در مشکلات دریچه است. هنگامی که دریچه ها نتوانند کنترل جریان مناسب را حفظ کنند ، پمپ ها و کمپرسورها برای حفظ عملکرد سیستم مورد نظر باید سخت تر کار کنند. این افزایش بار کار به طور مستقیم به صورتحساب انرژی بالاتر و شتاب سایش در این اجزای مهم سیستم ترجمه می شود.
تغییرات دما در سراسر سیستم همچنین می تواند مشکلات دریچه ای را به ویژه در برنامه های HVAC نشان دهد. عدم استفاده از دریچه های کنترل جریان ممکن است جریان مایعات بیش از حد یا خیلی کمی به مبدل های حرارتی اجازه دهد ، در نتیجه عملکرد گرمایش یا سرمایش ناکافی و افزایش مصرف انرژی برای حفظ دمای مورد نظر ایجاد می شود.
شناخت علائم دریچه کنترل جریان ناکام برای حفظ قابلیت اطمینان و کارآیی سیستم بسیار مهم است. علائم مورد بحث در این مقاله - الگوهای جریان نامنظم ، ناهنجاری های فشار ، سر و صداهای غیرمعمول ، نشت قابل مشاهده ، مشکلات کنترل کنترل و کاهش بهره وری سیستم - اغلب در ترکیب با وضعیت دریچه بدتر می شوند.
تشخیص زودهنگام این علائم امکان مداخلات برنامه ریزی شده برای نگهداری را فراهم می کند که می تواند از مشکلات جدی تر جلوگیری کند و هزینه های نگهداری کلی را کاهش دهد. نظارت منظم بر پارامترهای عملکرد سیستم ، همراه با بازرسی های بصری و شنوایی ، بهترین روش را برای شناسایی مشکلات دریچه قبل از ایجاد خرابی سیستم فراهم می کند.
هنگامی که علائم متعدد به طور همزمان به نظر می رسد ، غالباً جایگزین کل دریچه به جای تلاش برای ترمیم ، مقرون به صرفه تر است. دریچه های کنترل جریان مدرن در مقایسه با طرح های قدیمی ، قابلیت اطمینان و کارآیی بهبود یافته را ارائه می دهند و جایگزینی را در بسیاری از موارد به یک سرمایه گذاری ارزشمند تبدیل می کند. مدیران تسهیلات با هوشیار بودن نسبت به این علائم هشدار دهنده و اجرای استراتژی های مناسب برای نگهداری ، می توانند اطمینان حاصل کنند که سیستم های کنترل جریان خود همچنان برای سالهای آینده با خیال راحت و کارآمد عمل می کنند.
