راهنمای شیرهای فشار هیدرولیک

شیرهای دنباله هیدرولیک چیست و چرا اهمیت دارند؟

A شیر توالی هیدرولیکیک جزء کنترل فشار است که یک نظم عملیاتی دقیق را در سیستم های چند محرک اعمال می کند. برخلاف شیرهای کمکی که سیستم‌ها را در برابر فشار بیش از حد محافظت می‌کنند، شیرهای دنباله‌ای مانند آن عمل می‌کننددروازه های منطقی- تا زمانی که مدار اولیه به آستانه فشار از پیش تعیین شده برسد، جریان را به مدار ثانویه مسدود می کنند.

به این موضوع فکر کنید: در عملیات ماشینکاری، به قطعه کار نیاز داریدبا 200 بار نیرو بسته شده استقبل از درگیر شدن مته یک شیر ترتیبی تضمین می کند که سیستم هیدرولیک نمی تواند به طور فیزیکی حفاری را شروع کند تا زمانی که فشار بستن 200 بار تأیید شود. این فقط مربوط به زمان نیست - بلکه در مورد استتأیید اجباری.

تمایز اصلی در اینجا برای مهندسان حیاتی است:کنترل مبتنی بر موقعیت(با استفاده از سوئیچ های محدود) تأیید می کندکجایک محرک است، اماکنترل مبتنی بر فشار(با استفاده از دریچه های توالی) تأیید می کندچقدر نیرومحرک در واقع ایجاد کرده است. در کاربردهایی مانند شکل دهی فلز، اتصالات جوشکاری یا عملیات پرس، این تضمین نیرو هم از نظر ایمنی و هم کیفیت فرآیند غیرقابل مذاکره است.

نحوه عملکرد شیرهای توالی: مکانیسم تعادل نیرو

اصل عملیاتی پایه

شیر توالی به طور مستقیم عمل می کندمعادله تعادل نیرو:

	PA× Aقرقره≥ Fبهار+ (صتخلیه× Aتخلیه)

کجا:

P_A= فشار ورودی (مدار اولیه)
A_قرقره= منطقه موثر قرقره سوپاپ
F_بهارپورت B (خروجی)
P_تخلیه= فشار برگشتی در محفظه تخلیه/فشار

توالی عملیاتی سه مرحله ای:

مرحله 1 - فعال سازی مدار اولیه:جریان پمپ وارد پورت A می شود و محرک اولیه (به عنوان مثال، یک سیلندر گیره) را به حرکت در می آورد. قرقره اصلی شیر بسته باقی می ماند و جریان را به درگاه B مسدود می کند.
مرحله 2 - افزایش فشار:هنگامی که محرک اولیه حرکت خود را کامل می کند یا با مقاومت مواجه می شود، فشار در پورت A افزایش می یابد. نیروی هیدرولیکی وارد بر قرقره سوپاپ به نسبت افزایش می یابد.
مرحله 3 - تعویض سوپاپ و آزادسازی مدار ثانویه:چه زمانیP_Aهنگامی که به درستی انتخاب، نصب و نگهداری شوند، شیرهای توالی هیدرولیک چندین دهه خدمات قابل اعتماد را در اجرای منطق عملیاتی ارائه می کنند که سیستم های خودکار را ایمن و سازنده نگه می دارد.

طراحی های آزمایشی در مقابل طراحی های مستقیم

برای کاربردهای با جریان بالا (> 100 لیتر در دقیقه)، سازندگان ازطراحی های آزمایشیبه جای انواع بازیگر مستقیم در اینجا دلیل مهندسی است:

در یک شیر مستقیم، قرقره اصلی مستقیماً توسط فنر و فشار ورودی کنترل می شود. این مستلزم الففنر بسیار سفت و پرقدرتبرای مقابله با نیروهای جریان بزرگ، شیر را حجیم و تنظیم دقیق آن را دشوار می کند.

A شیر دنباله ای که توسط پایلوت کار می کنداز طراحی دو مرحله ای استفاده می کند:

یک کوچکپاپت خلباناین را با ظرفیت های جریان از NG10 (200 لیتر در دقیقه) تا NG32 (600 لیتر در دقیقه) به دست آورید.
هنگامی که فشار پیلوت به نقطه تنظیم می رسد، باز می شود و محفظه کنترل قرقره اصلی را کاهش می دهد.
این اجازه می دهد تا قرقره اصلی بسیار بزرگتر با حداقل نیرو جابجا شود

مزیت عملی:دریچه ای که به صورت پایلوت کار می کند می تواند 600 لیتر در دقیقه را در 315 بار تحمل کند در حالی که هنوز از فنر قابل تنظیم دستی برای تنظیم فشار استفاده می کند. مدل هایی مانندسری DZ-L5Xاین را با ظرفیت های جریان از NG10 (200 لیتر در دقیقه) تا NG32 (600 لیتر در دقیقه) به دست آورید.

انواع پیکربندی: تغییرات مسیر کنترل و تخلیه

ISO 1219 έναντι ANSI/ISA-5.1: Βασικές διαφορές στα συστήματα συμβόλων βαλβίδας πεταλούδαςسیگنال کنترل از کجا می آیدوجایی که محفظه فنر تخلیه می شود. این چهار پیکربندی مجزا ایجاد می کند:

مقایسه پیکربندی شیر توالی - مسیرهای کنترل و تخلیه
نوع پیکربندی	منبع سیگنال کنترل	مسیر تخلیه	فرمول فشار ترک خوردگی	بهترین برنامه
کنترل داخلی، تخلیه خارجی (متداول ترین)	فشار پورت A (ورودی).	مخزن (پورت Y) - نزدیک به 0 بار	P_مجموعه= اف_بهارفقط	Όταν το σύμβολο του γκαζιού χρησιμοποιεί ομαλές καμπύλες γραμμές, υποδεικνύει συμπεριφορά που εξαρτάται από το ιξώδες. Αυτό αντιπροσωπεύει ένα μακρύ, στενό πέρασμα όπου κυριαρχεί η στρωτή ροή. Ισχύει ο νόμος Hagen-Poiseuille: ο ρυθμός ροής εξαρτάται αντιστρόφως από το δυναμικό ιξώδες του ρευστού. Καθώς το υδραυλικό λάδι θερμαίνεται κατά τη λειτουργία, το ιξώδες πέφτει και η ροή μέσω αυτής της βαλβίδας αυξάνεται αισθητά. Ο ενεργοποιητής σας επιταχύνεται καθώς το σύστημα θερμαίνεται.
کنترل داخلی، تخلیه داخلی	فشار پورت A (ورودی).	پورت B (خروجی)	P_مجموعه= اف_بهار+ پ_B	کاربردهایی که فشار پایین دست P_Bپایدار و قابل پیش بینی است
کنترل خارجی، تخلیه خارجی	پورت X (خلبان از راه دور)	مخزن (درگاه Y)	P_مجموعهبر اساس P_X	مدارهای به هم پیوسته پیچیده که به سیگنال های ماشه خارجی نیاز دارند
کنترل خارجی، تخلیه داخلی	پورت X (خلبان از راه دور)	پورت B (خروجی)	پیچیده - به P بستگی دارد_Xو پ_B	نادر - برنامه های تخصصی نگهداری بار یا تعادل

قانون طراحی بحرانی برای تخلیه خارجی

برای90 درصد از برنامه های توالی یابی، باید استفاده کنیدتخلیه خارجی (درگاه Y به مخزن)پیکربندی در اینجا دلیل آن است:

اگر به اشتباه از تخلیه داخلی استفاده می کنید و مدار پایین دست (پورت B) فشار متغیری دارد - مثلاً به دلیل تغییر بار بین 20 تا 80 بار در نوسان است - فشار ترک خوردگی شما می شود:

	Pمجموعه= افبهار+ پB= 150 بار (در نظر گرفته شده) + 20-80 بار (متغیر) = 170-230 بار (واقعی)

اینتاب 60 میلهدر فشار ترک، کل منطق توالی تأیید نیرو را از بین می برد. دریچه ممکن است تحت بارهای سبک زودتر فعال شود یا تحت بارهای سنگین تاخیر داشته باشد. همیشه تخلیه Y را مستقیماً به مخزن هدایت کنید مگر اینکه دلیل مهندسی خاصی که در شماتیک هیدرولیک مستند شده است داشته باشید.

Sequence Valve در مقابل Relief Valve: چرا تشابه ساختار تفاوت عملکردی را پوشش می دهد

این یکی از مقایسه‌هایی است که بیشترین جستجو را داشته است - و دلیل خوبی هم دارد. هر دو شیر از قرقره های فنری استفاده می کنند و به فشار پاسخ می دهند. اما اشتباه گرفتن نقش آنها می تواند منجر به خطاهای فاجعه بار طراحی سیستم شود.

Sequence Valve در مقابل Relief Valve - ماتریس مقایسه عملکردی
مشخصه	شیر توالی	شیر تسکین دهنده
عملکرد اولیه	تغییر جهت جریان- سیال را پس از آستانه فشار به مدار ثانویه هدایت می کند	محدود کننده فشار- برای جلوگیری از فشار بیش از حد، جریان اضافی را به مخزن می ریزد
حالت عملیاتی عادی	باز می شودبه طور موقتسپس پس از تکمیل دنباله بسته می شود	باز می شودبه طور مداومهنگامی که سیستم از نقطه تنظیم فراتر می رود
سیگنال کنترل از کجا می آید	جریان را بهمدار کار(جریان مفید)	جریان را بهمخزن(انرژی/گرما هدر رفته)
الزامات دقت	بالا- باید در نقطه تأیید نیرو دقیق (تحمل ± 5 بار) فعال شود	متوسط- فقط باید از آسیب جلوگیری شود (±10-15 بار قابل قبول است)
نقش سیستم	کنترل عنصر منطق- تعیین می کندچه زمانیاقدامات رخ می دهد	دستگاه ایمنی- جلوگیری می کنداگرشرایط فراتر از حد
آیا می توانند جایگزین یکدیگر شوند؟	Halkeilupaineen testaus varmistaa määräajoin, ettei jousi ole heikentynyt tai istukka ei ole kulunut. Jos halkeilupaine on kasvanut merkittävästi, sisäinen kontaminaatio saattaa estää venttiilin täyden avautumisen. Jos halkeilupaine on laskenut, jousen väsyminen tai tiiviste saattaa heikentyä.- یک شیر تسکین انرژی را به طور مداوم هدر می دهد. یک شیر توالی از فشار بیش از حد محافظت نمی کند

قیاس دنیای واقعی:

A سیستممانند یک شیر فشار بر روی زودپز است - وقتی فشار به طور خطرناکی بالا می رود بخار را تخلیه می کند (تا هدر می رود).

A دریچه ترتیبیمانند یک قفل ایمنی روی ماشین تراش است - تا زمانی که محافظ چاک بسته نشود، از شروع به کار دوک جلوگیری می کند. در حال اجراستسفارش دهید، نه فقط محدود کردن فشار.

شیرهای توالی یک طرفه: حل مسئله جریان برگشتی

شیرهای متوالی استاندارد در طول سکته برگشتی مشکل ایجاد می کنند: اگر جریان برگشتی محرک ثانویه باید از شیر توالی به عقب برگردد، بامقاومت کامل در برابر فشار ترک خوردگی.

مثال: شیر توالی شما روی 180 بار تنظیم شده است. در حین عقب نشینی، حتی اگر فقط به 20 بار برای عقب کشیدن سیلندر نیاز دارید، باید بر 180 بار غلبه کنید تا جریان را از طریق سوپاپ به صورت معکوس انجام دهید. این باعث می شود:

سرعت جمع شدن بسیار پایین
Στερεά = σωληνώσεις διεργασίας, διακεκομμένες = γραμμές σήματος
کاویتاسیون بالقوه در محرک

راه حل: شیر چک یکپارچه

A شیر توالی یک طرفهالف را در بر می گیردشیر چک موازی(گاهی اوقات چک بای پس نامیده می شود) که اجازه می دهدجریان معکوس آزاداز پورت B تا پورت A. شیر چک معمولاً دارای فشار ترک تنها 0.5-2 بار است، به این معنی:

جهت رو به جلو(A→B): منطق شیر توالی کامل اعمال می شود (ترک 180 بار)
جهت معکوس(B→A): شیر چک از قرقره اصلی دور می زند (ترک 2 بار)

این استاجباریدر مدارهایی که محرک ثانویه باید از طریق همان شیر جمع شود. تولید کنندگان ارائه می دهندΔP در مقابل منحنی های جریانبرای مسیر شیر چک - این را در حداکثر نرخ جریان برگشتی خود بررسی کنید تا از افت فشار قابل قبول اطمینان حاصل کنید.

مثال کاربردی: مدار گیره پرس و سپس تغذیه را دریل کنید

بیایید از یک برنامه کلاسیک استفاده کنیم که نشان می دهد چرا شیرهای دنباله ای در کار دقیق غیر قابل تعویض هستند:

مورد نیاز

پرس مته عمودی باید:

گیرهقطعه کار باحداقل 150 بارزور
متهقطعه کار فقط پس از گیره تأیید می شود
پس گرفتنΣε αυτή την εξίσωση,
باز کردن گیرهقطعه کار

چرا کنترل موقعیت در اینجا ناموفق است

اگر از یک سوئیچ محدود بر روی سیلندر گیره استفاده می کردید، هنگامی که سیلندر فعال می شودلمس می کندقطعه کار - اما قبل از اینکه نیروی گیره واقعی ایجاد شود. یک قطعه کار تاب خورده یا اتصال شل می تواند منجر به پیشروی مته به داخل یک قطعه غیر گیره شود و باعث شود:

پرتاب قطعه کار (خطر ایمنی)
مته های شکسته
قطعات قراضه

طراحی مدار شیر توالی

اجزاء:

SV1:شیر توالی (نقطه تنظیم: 150 بار) در مدار گیره
سیلندر گیره:سوراخ 50 میلی متر
سیلندر تغذیه:سوراخ 32 میلی متر
تظهر أحجام الصمامات الأكبر فروقًا أكبر في الأسعار. يمكن أن يتجاوز حجم الصمام 32 مع تخفيف الضغط والصرف الخارجي عشرة أضعاف تكلفة صمام الفحص الأساسي بنفس الحجم. ومع ذلك، فإن التصميم الذي يتم تشغيله بشكل تجريبي قد يلغي الحاجة إلى مكونات إضافية مثل صمامات الموازنة أو آليات القفل المنفصلة. تقييم التكلفة الإجمالية للنظام بدلاً من أسعار المكونات الفردية.200 بار (ایمنی سیستم)

منطق عملیاتی:

شیر جهت دار انرژی می دهد:جریان از طریق پورت A SV1 وارد سیلندر گیره می شود
گیره گسترش می یابد:سیلندر تا تماس قطعه کار پیشروی می کند. فشار در بندر A شروع به افزایش می کند.
افزایش فشار:هنگامی که نیروی گیره به 150 بار می رسد (معادل ~ 2950 کیلوگرم نیروی گیره برای سوراخ 50 میلی متری)، SV1 باز می شود.
سیلندر تغذیه فعال می شود:جریان اکنون به درگاه B SV1 منحرف می شود و سیلندر تغذیه مته را به پیش می برد.
نیروی حفظ شده:گیره در طول حفاری در فشار بالای 150 بار باقی می ماند.

بینش انتقادی:سیستمنمی تواند به صورت فیزیکی حفاری کندتا زمانی که نیروی گیره کافی وجود داشته باشد. این ایمنی مبتنی بر سخت افزار است - هیچ منطق یا سنسور نرم افزاری نمی تواند آن را دور بزند.

معیارهای انتخاب: تطبیق شیر با کاربرد

1. مشخصات محدوده فشار

شیرهای ترتیبی در تنظیمات دامنه فشار چندگانه موجود هستند، معمولاً:

محدوده کم:10-50 بار (گیره نرم، قطعات ظریف)
محدوده متوسط:50-100 بار (مجموعه عمومی)
برد بالا:100-200 بار (شکل دادن، فشار دادن)
برد فوق العاده بالا:200-315 بار (مهر زنی سنگین، آهنگری)

قانون انتخاب:دریچه ای را انتخاب کنید کهمحدوده تنظیم شامل نقطه تنظیم هدف شما می شود. اگر به 180 بار نیاز دارید، یک شیر برد 100-200 بار یا 150-315 بار انتخاب کنید. از شیر 50-315 بار استفاده نکنید - فنر برای تنظیم دقیق در انتهای بالا خیلی سفت خواهد بود.

Διακλάδωση γραμμή σε δεξαμενή

دریچه باید از شما عبور کندحداکثر جریان لحظه ایبدون افت فشار بیش از حد تولید کنندگان ارائه می دهندمنحنی های Q-ΔPافت فشار را در دبی های مختلف نشان می دهد.

مشخصات مثال:

جریان مورد نیاز:120 لیتر در دقیقه
ΔP قابل قبول:<10 بار (برای به حداقل رساندن اتلاف انرژی)
شیر انتخابی:NG20 (میزان 400 لیتر در دقیقه) - 5-6 بار ΔP در 120 لیتر در دقیقه ارائه می کند

اشتباه رایج:انتخاب یک دریچه با اندازه دقیق جریان اسمی. این امر افت فشاری را که به طور تصاعدی در جریان های بالا افزایش می یابد نادیده می گیرد. همیشه اندازهحداقل 150 درصد جریان اسمیبرای عملکرد روان

3. الزامات تمیزی مایعات

این همان جایی است که بسیاری از شکست های میدانی سرچشمه می گیرند. دریچه های دنباله ای که توسط خلبان کار می کنند دارایروزنه های داخلی و زمین های کنترلیبا فاصله به همان اندازه تنگ5-10 میکرون. معابر کنترل محفظه فنری از حساسیت بیشتری برخوردار هستند.

مشخصات آلودگی اجباری:

مقارنة بأنواع الصمامات البديلة20/18/15 یا بهتر
NAS 1638:کلاس 9 یا بهتر

ترجمه: روغن هیدرولیک شما باید دارای:

کمتر از 20000 ذره > 4μm در 100ml
کمتر از 4000 ذره > 6μm در 100ml
کمتر از 640 ذره > 14 میکرومتر در هر 100 میلی لیتر

اجرای عملی:

نصب کنیدفیلتراسیون مطلق 10 میکرون(β10 ≥ 200) در خط برگشت
استفاده کنیدفیلترهای 3 میکرونیدر خطوط تخلیه پایلوت (در صورت تخلیه خارجی)
پیاده سازی کنیدتجزیه و تحلیل روغن هر 500 ساعت کارکرد(تعداد ذرات، محتوای آب، ویسکوزیته)

اگر آلودگی از حد مجاز فراتر رفت، انتظار داشته باشید:

چسبیدن قرقره(دریچه باز یا بسته نمی شود)
رانش فشارΣυγκροτήματα βαλβίδων ελέγχου:
شکار/نوسان(عملیات خلبانی نامنظم)

4. استانداردهای رابط نصب

دریچه باید از شما عبور کندصفحات فرعی یا منیفولدهابر اساس استانداردهای صنعت:

استانداردهای نصب متداول برای شیرهای ترتیبی
اندازه سوپاپ (NG)	استاندارد نصب	اندازه پیچ	مشخصات گشتاور	پایان سطح مورد نیاز است
NG06	ISO 5781 (D03)	M5	6-8 نیوتن متر	Ra 0.8 میکرومتر
NG10	ISO 5781 (D05) / DIN 24340	M10	65-75 نیوتن متر	Ra 0.8 میکرومتر
جهت رو به جلو	ISO 5781 (D07)	M10	75 نیوتن متر	Ra 0.8 میکرومتر
NG32	ISO 5781 (D08)	M12	110-120 نیوتن متر	Ra 0.8 میکرومتر

قانون نصب حیاتی:سطح نصبتحمل صافیباید باشد0.01 میلی متر در 100 میلی متر. برای تأیید از یک صفحه سطح زمین دقیق استفاده کنید. هر گونه تاب خوردگی باعث اکستروژن O-ring تحت فشار 315 بار می شود که منجر به نشت خارجی می شود.

عیب یابی خرابی های رایج

ماتریس تشخیصی دریچه توالی - علائم، علل ریشه و راه حل ها
علامت	علت اصلی احتمالی	بررسی تشخیصی	اقدام اصلاحی
سوپاپ خیلی زود باز می شود (تعویض زود هنگام)	1. خستگی/شکست بهاره 2. پیکربندی نادرست تخلیه 3. فرسایش دهانه خلبان	1. فشار ترک خوردگی را با گیج اندازه گیری کنید 2. تخلیه پورت Y به مخزن را بررسی کنید 3. موقعیت پیچ تنظیم خلبان را بررسی کنید	1. مجموعه فنر را تعویض کنید 2. پیکربندی مجدد به تخلیه خارجی 3. بخش پایلوت یا شیر کامل را تعویض کنید
شیر باز نمی شود (بدون جریان ثانویه)	1. قرقره ضبط شده توسط آلودگی 2. محفظه خلبان مسدود شده است 3. تنظیم بیش از حد بالا	1. تمیزی ISO روغن را بررسی کنید 2. پوشش خلبان را بردارید، دهانه را بازرسی کنید 3. تنظیم در مقابل قابلیت فشار سیستم را بررسی کنید	1. سیستم را تمیز / شستشو دهید، فیلترها را جایگزین کنید، احتمالاً شیر را جایگزین کنید 2. قطعات خلبان تمیز اولتراسونیک 3. نقطه تنظیم را کاهش دهید یا فشار پمپ را افزایش دهید
تنظیم فشار در طول زمان تغییر می کند	سرعت جمع شدن بسیار پایین 2. هوا در محفظه کنترل 3. رزونانس با پالس پمپ	1. طول خطوط خلبان را بررسی کنید (X، Y) 2. سیستم را کاملاً تخلیه کنید Βαλβίδες ελέγχου γκαζιού: Ανάγνωση σύνθετων συμβόλων	1. از پایه منیفولد فشرده استفاده کنید، طول خط را به حداقل برسانید 2. دریچه های بلیدر را در نقاط مرتفع نصب کنید 3. دمپر پالس را نصب کنید یا سرعت پمپ را تغییر دهید
تنظیم فشار در طول زمان تغییر می کند	1. انبساط حرارتی فنر 2. سایش باعث نشت داخلی می شود 3. تخریب مهر و موم	1. فشار را در دماهای مختلف روغن کنترل کنید 2. نشتی از پورت تخلیه را اندازه گیری کنید 3. برای گریه خارجی بررسی کنید	1. از طراحی جبران شده با دما یا کنترل دمای روغن استفاده کنید 2. قرقره ها / سوراخ های فرسوده را جایگزین کنید 3. مهر و موم را با مواد صحیح جایگزین کنید (NBR برای روغن معدنی، FKM برای استر فسفات)
نشتی خارجی در صفحه نصب	1. O-rings مواد آسیب دیده یا اشتباه است 2. سطح نصب صاف نیست (> 0.01mm/100mm) 3. گشتاور پیچ نامناسب	1. حلقه های O را از نظر بریدگی، تورم بررسی کنید 2. سطح را با نشانگر شماره گیری بررسی کنید 3. از آچار گشتاور برای بررسی مشخصات استفاده کنید	1. O-rings (نوع مایع مطابقت) را جایگزین کنید 2. سطح نصب را مجدداً ماشین کاری کنید یا روی لبه 3. پیچ و مهره ها را به 75 نیوتن متر (M10) در الگوی ستاره بچرخانید

شکست آبشار آلودگی

در اینجا یک توالی شکست معمولی که در سیستم‌های صنعتی دیده می‌شود، آمده است:

ماه 1-6:آلودگی روغن به آرامی از ISO 18/16/13 (قابل قبول) به 21/19/16 (حاشیه) افزایش می یابد. هنوز علائمی وجود ندارد.

ماه 7:اسپول شروع به نمایش می کنداستیکشن(رفتار لغزش چوب). نقطه تنظیم فشار نامنظم می شود - گاهی اوقات 175 بار، گاهی اوقات 195 بار. تولید ردهای "تصادفی" را گزارش می دهد.

ماه 8:تعمیر و نگهداری، تنظیم را افزایش می دهد تا "فنر ضعیف" درک شده را جبران کند. اکنون روی ۲۱۰ بار تنظیم کنید. محرک اولیه شروع به گرم شدن بیش از حد می کند (نیروی بستن بیش از حد).

ماه 9:سایش داخلی از ذرات تسریع می شود. نشتی افزایش می یابد. سوپاپ اکنون "شکار" می کند - به سرعت باز و بسته می شود و شوک های هیدرولیکی ایجاد می کند. شیلنگ های پایین دست شروع به خراب شدن می کنند.

ماه 10:خرابی فاجعه بار - مرباهای قرقره کاملاً باز می شوند. بدون کنترل توالی محرک ثانویه با فشار اولیه با فشار صفر فعال می شود. خرابی تجهیزات یا پرتاب قطعه کار.

علت اصلی: یک تصمیم برای افزایش فاصله تعویض فیلتر از 1000 به 1500 ساعت برای "صرفه جویی در هزینه".

پیشگیری: پایبندی دقیق به پاکیزگی ISO 20/18/15 از طریق فیلتراسیون مناسب و نمونه برداری سه ماهه روغن.

نکات کلیدی برای طراحان سیستم

دریچه های ترتیبی نیرو را تأیید می کنند، نه موقعیت را.زمانی که نیروی گیره، فشار فشار یا نگه داشتن بار از نظر ایمنی بسیار مهم است از آنها استفاده کنید.
پیکربندی تخلیه خارجی(Y به مخزن) برای 90% از کاربردها برای دستیابی به تنظیمات فشار پایدار و مستقل از بار اجباری است.
طرح های پایلوتبرای جریان های بیش از 100 لیتر در دقیقه ضروری هستند. آنها قابلیت تنظیم بهتر و نیروهای عملیاتی کمتری را نسبت به انواع مستقیم عمل ارائه می دهند.
تمیزی مایع غیر قابل مذاکره است.ISO 20/18/15 را مشخص کنید و فیلتراسیون مطلق 10 میکرونی را حداقل اجرا کنید. بودجه برای تجزیه و تحلیل سه ماهه نفت.
شیرهای یک طرفه اختیاری نیستنددر مدارهایی که محرک ثانویه باید از طریق شیر جمع شود. شیر چک یکپارچه از هدر رفتن انرژی زیاد جلوگیری می کند.
اندازه برای 150٪ جریان اسمیبرای حفظ افت فشار زیر 10 بار این کارایی را بهبود می بخشد و تولید گرما را کاهش می دهد.
دقت سطح نصب اهمیت دارد.یک صفحه فرعی تاب خورده باعث از کار افتادن O-ring تحت فشار بالا می شود. صافی 0.01mm/100mm را بررسی کنید.

هنگامی که به درستی انتخاب، نصب و نگهداری شوند، شیرهای توالی هیدرولیک چندین دهه خدمات قابل اعتماد را در اجرای منطق عملیاتی ارائه می کنند که سیستم های خودکار را ایمن و سازنده نگه می دارد.