در سیستم های هیدرولیک مدرن، کنترل سرعت حرکت سیال در مدار تعیین می کند که ماشین شما با چه سرعتی کار می کند. هنگامی که یک سیلندر هیدرولیک را می بینید که به آرامی یا سریع گسترش می یابد، این تفاوت سرعت ناشی از یک جزء مهم است: شیر کنترل جریان. درک انواع مختلف شیرهای کنترل جریان هیدرولیک موجود به مهندسان کمک می کند تا راه حل مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند، خواه یک بیل مکانیکی متحرک باشد که به سرعت سطل ثابت تحت بارهای مختلف نیاز دارد یا یک سیستم تولید دقیق که به حرکت چند سیلندر هماهنگ نیاز دارد.
اصل اساسی در پشت انواع شیرهای کنترل جریان هیدرولیک با یک معادله فیزیک ساده شروع می شود. نرخ جریان از طریق یک روزنه از رابطه پیروی می کند:
جایی که جریان (Q) به ناحیه دهانه (A) و اختلاف فشار در سراسر آن بستگی دارد. این رابطه ریشه مربعی چالشی ایجاد می کند: وقتی فشار بار تغییر می کند، جریان نیز تغییر می کند، حتی اگر تنظیمات شیر را لمس نکرده باشید. انواع شیرهای مختلف این مشکل را به روش های مختلف حل می کنند، به همین دلیل است که درک اصول عملکرد آنها برای طراحی سیستم اهمیت دارد.
شیرهای کنترل جریان اصلی غیر جبرانی
ساده ترین انواع شیرهای کنترل جریان هیدرولیک با ایجاد محدودیت در مسیر جریان کار می کنند. این شیرها برای کنترل جریان، ناحیه دهانه را تغییر می دهند، اما تغییرات فشار را جبران نمی کنند. در حالی که این باعث می شود دقت کمتری نسبت به طرح های پیشرفته داشته باشند، سادگی و هزینه کم آنها را برای کاربردهایی که فشار بار نسبتاً ثابت می ماند یا دقت سرعت حیاتی نیست، مناسب می کند.
دریچه های سوزنی و مزیت دقیق آنها
دریچه های سوزنی دارای یک عنصر باریک و سوزنی شکل هستند که به سمت یک نشیمن مخروطی حرکت می کند. رزوه ریز روی ساقه تنظیم تغییرات بسیار جزئی در باز شدن دهانه را امکان پذیر می کند. هنگامی که دستگیره تنظیم را یک دور کامل بچرخانید، سوزن ممکن است فقط 0.5 میلی متر حرکت کند و به شما کنترل دقیقی بر نرخ جریان بسیار کوچک می دهد. این امر باعث می شود که شیرهای سوزنی در مدارهای پایلوت، کاربردهای میرایی گیج و خطوط ابزار دقیق که نرخ جریان ممکن است به 0.1 لیتر در دقیقه باشد، ارزشمند باشند.
هندسه مخروطی همچنین ویژگی های جریان تقریباً خطی را در بسیاری از محدوده تنظیم ارائه می دهد. با این حال، شیرهای سوزنی محدودیت هایی دارند. اندازه دهانه کوچک به این معنی است که اگر تمیزی سیال به زیر سطح ISO 4406 18/16/13 برسد، مستعد گرفتگی هستند. علاوه بر این، از آنجایی که آنها فاقد جبران فشار هستند، یک شیر سوزنی تنظیم شده برای تحویل 2 لیتر در دقیقه در فشار بار 50 بار ممکن است در صورت کاهش بار به 20 بار، 2.8 لیتر در دقیقه را تحویل دهد. این تغییرات سرعت 40 درصدی آنها را به عنوان کنترل اولیه سرعت در سیستم هایی با بارهای متغیر نامناسب می کند.
شیرهای گلوب در سرویس هیدرولیک
شیرهای گلوب دارای یک مسیر جریان داخلی هستند که سیال را مجبور می کند دو بار جهت را تغییر دهد و یک الگوی جریان Z شکل در بدنه شیر ایجاد می کند. عنصر بسته شدن دیسکی یا پلاگین شکل عمود بر جریان جریان قرار می گیرد. این طراحی در مقایسه با شیرهای مستقیم افت فشار بیشتری ایجاد می کند، اما ویژگی های دریچه گاز خوبی را ارائه می دهد.
در کاربردهای هیدرولیک، شیرهای گلوب معمولاً دبی بیشتری نسبت به شیرهای سوزنی دارند - معمولاً بین 5 تا 100 لیتر در دقیقه. تنظیم دقیق تر از شیرهای سوزنی است، اما ساختار قوی تر آلودگی ذرات را بهتر کنترل می کند. صندلی و دیسک کمتر دچار آسیب فرسایش می شوند زیرا هندسه نیروها را به طور مساوی توزیع می کند. با این حال، مانند تمام دریچههای دریچه گاز جبران نشده، دریچههای گلوب از همان مشکل حساسیت بار رنج میبرند. سیلندری که بار 10 تنی را فشار می دهد، کندتر از فشار دادن 5 تن حرکت می کند، حتی با تنظیمات یکسان سوپاپ.
شیرهای توپی V-Notch برای دریچه گاز
دریچههای توپی استاندارد عمدتاً بهعنوان دستگاههای ایزوله روشن-خاموش عمل میکنند، اما شیر توپی با شکاف V نشاندهنده تکاملی خاص برای کنترل جریان است. به جای یک پورت دایره ای، توپ حاوی یک برش V شکل است. همانطور که توپ می چرخد، شکاف V به تدریج سطح جریان را افزایش می دهد و مشخصه جریان با درصد برابر را ارائه می دهد. این بدان معنی است که هر درجه از چرخش یک تغییر جریان متناسب با جریان جریان ایجاد می کند، نه یک افزایش ثابت.
طراحی بریدگی V برای کاربردهایی که به ظرفیت جریان زیاد با قابلیت دریچه گاز مناسب نیاز دارند، مناسب است. یک توپ V 2 اینچی می تواند 200+ لیتر در دقیقه را در باز شدن کامل تحمل کند و در عین حال کاهش قابل کنترل را تا 20 درصد حداکثر انجام دهد. آب بندی سخت فلز به فلز یا فلز به الاستومر باعث خاموش شدن محکم می شود. با این حال، این شیرها محدودیت حساسیت فشار را به اشتراک می گذارند - جریان با ریشه دوم اختلاف فشار تغییر می کند و آنها را برای کنترل دقیق سرعت تحت بارگذاری متغیر نامناسب می کند.
شیرهای کنترل جریان جبران شده با فشار
هنگامی که سیستم های هیدرولیک بدون توجه به تغییرات بار نیاز به سرعت محرک ثابت دارند، شیرهای کنترل جریان جبران شده با فشار ضروری می شوند. این دریچهها مشکل اساسی ذاتی دریچه گاز را حل میکنند: آنها با تنظیم خودکار یک عنصر محدودیت ثانویه، افت فشار ثابت را در سرتاسر دهانه اندازهگیری حفظ میکنند. این نوآوری یک دستگاه ذاتا حساس به فشار را به یک کنترل کننده جریان واقعی تبدیل می کند.
کلید جبران فشار در افزودن یک قرقره جبران کننده فنری به صورت سری با دهانه دریچه گاز اصلی نهفته است. این جبران کننده فشار را هم در بالادست و هم در پایین دست بخش اندازه گیری حس می کند. هنگامی که فشار بار افزایش می یابد، جبران کننده به طور خودکار کمی باز می شود و محدودیت خود را کاهش می دهد تا افت فشار در سرتاسر دهانه اصلی ثابت بماند. برعکس، هنگامی که فشار بار کاهش می یابد، جبران کننده تا حدی بسته می شود تا از افزایش جریان جلوگیری شود.
شیرهای جبران فشار دو طرفه
دریچه های کنترل جریان جبران کننده فشار دو طرفه به صورت سری به مدار محرک متصل می شوند. شیر شامل دهانه اصلی قابل تنظیم و عنصر جبران کننده است که به گونه ای مرتب شده اند که تمام جریان کنترل شده از هر دو محدودیت عبور کند. فنر جبران کننده معمولاً فشار دیفرانسیل ثابتی را بین 5 تا 10 بار در سرتاسر دهانه اصلی تنظیم می کند.
چگونه به تغییرات بار پاسخ می دهد
تصور کنید سوپاپ را طوری تنظیم کرده اید که 10 لیتر در دقیقه به یک سیلندر برساند. فشار سیستم در ابتدا 100 بار و فشار بار 80 بار است. جبران کننده خود را تنظیم می کند تا فشار بین جبران کننده و دهانه اصلی دقیقاً 90 بار باشد (تنظیم فنر 80 + 10 بار).
اکنون بار افزایش می یابد و فشار سیلندر تا 90 بار افزایش می یابد. بدون جبران، جریان کاهش می یابد. اما جبران کننده بلافاصله افزایش فشار پایین دست را احساس می کند و بازتر می شود. این امر افت فشار خود جبران کننده را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که دهانه اصلی هنوز دقیقاً 10 بار در سراسر آن می بیند. جریان در 10 لیتر در دقیقه باقی می ماند.
محدودیت شیرهای جبرانی دو طرفه در بهره وری انرژی خود را نشان می دهد. هنگامی که پمپ جریان بیشتری نسبت به عبور شیر ارائه می کند، مازاد آن باید از طریق شیر تخلیه سیستم به مخزن بازگردد. این جریان اضافی در فشار کامل سیستم از شیر کمکی عبور می کند و نیروی هیدرولیک را مستقیماً به گرما تبدیل می کند.
شیرهای جبران فشار سه طرفه
شیرهای سه طرفه جبران کننده فشار، درگاه سومی را اضافه می کنند که جریان اضافی پمپ را مستقیماً به مخزن دور می زند. جبرانکننده شیر سهطرفه بهجای تحمیل جریان اضافی بر روی شیر فشار بالا، آن را از طریق درگاه بایپس تنها با کمی بالاتر از فشار بار منحرف میکند. این به طور چشمگیری اتلاف انرژی را کاهش می دهد.
جبران کننده در یک شیر سه طرفه عملکرد دوگانه را انجام می دهد. اول، دیفرانسیل ثابت را در سراسر دهانه اندازه گیری درست مانند یک شیر دو طرفه حفظ می کند. دوم، هنگامی که جریان پمپ از نرخ جریان تعیین شده بیشتر شود، جبران کننده مازاد را از طریق درگاه بای پس هدایت می کند. تفاوت اصلی فشاری است که در آن این بای پس رخ می دهد. جریان منحرف شده در فشار بار به اضافه تنظیم فنر جبران کننده (معمولاً 10 بار) از جبران کننده عبور می کند، نه در فشار شیر تخلیه (که ممکن است 200 بار باشد).
پیش جبران در مقابل جبران پس جبران در سیستم های چند محرک
هنگامی که چندین شیر کنترل جریان هیدرولیک به یک پمپ متصل می شود، موقعیت جبران کننده فشار نسبت به قرقره شیر جهت دار اصلی حیاتی می شود. این جزئیات طراحی به ظاهر جزئی تعیین می کند که آیا سیستم حرکت هماهنگ و صاف را در زمانی که جریان پمپ برای همه محرک ها ناکافی می شود حفظ می کند یا خیر.
درسیستم های از پیش جبران شده، جبران کننده در بالادست قرقره کنترل جهت قرار می گیرد. هر بخش شیر به طور مستقل جریان خود را جبران می کند. زمانی که ظرفیت پمپ از کل تقاضا بیشتر باشد، این کاملاً کار می کند. با این حال، هنگامی که شما به طور همزمان چندین عملکرد را اجرا می کنید و تقاضای کل از جریان پمپ فراتر می رود، شیرهای از پیش جبران شده اشباع جریان را نشان می دهند. محرک با کمترین فشار بار جریان کامل را دریافت می کند در حالی که محرک های با بار بالا به طور کامل کند یا متوقف می شوند.
شیرهای پس از جبران(همچنین به نام سیستم های اندازه گیری مستقل حسگر بار یا LUDV) جبران کننده را در پایین دست شیر جهت قرار دهید. هنگامی که جریان پمپ اشباع می شود، تمام جبران کننده ها دهانه های خود را به طور متناسب کاهش می دهند. این رفتار اشتراک جریان به این معنی است که همه محرک ها با هم سرعت خود را کاهش می دهند در حالی که نسبت سرعت خود را حفظ می کنند. برای ماشین آلات متحرک که نیاز به کنترل هماهنگ چند محوری دارند، جبران پس از آن اساساً اجباری است.
| نوع سوپاپ | کنترل جریان اضافی | Посока напред | برنامه های کاربردی معمولی | محدودیت |
|---|---|---|---|---|
| جبران دو طرفه | از طریق شیر تسکین برمی گردد | Различните типове хидравлични насочващи клапани доминират в специфични категории приложения въз основа на техните работни характеристики, съответстващи на индустриалните изисквания. | سیستم های پمپ جابجایی متغیر | برای کار مداوم با پمپ های ثابت مناسب نیست |
| سه طرفه جبران می شود | بای پس به مخزن در فشار بار | متوسط (حرارت کاهش یافته) | سیستم های پمپ ثابت، کار مداوم | به طور معمول فقط متر ورودی |
| از قبل جبران شده | بر اساس طراحی سوپاپ متفاوت است | متوسط | یک محرک یا عملیات متوالی | اشباع جریان باعث پاسخ ناهموار محرک می شود |
| پس از جبران (LUDV) | بر اساس طراحی سوپاپ متفاوت است | متوسط به بالا | تجهیزات سیار، هماهنگی چند محرک | هزینه و پیچیدگی بالاتر |
ຈັດເຂົ້າ
هنگامی که یک سیستم هیدرولیک برای حرکت دقیقاً با سرعت یکسان به دو یا چند محرک نیاز دارد، اتصالات موازی ساده کار نمی کنند. سیال به طور طبیعی مسیر کمترین مقاومت را دنبال می کند، به این معنی که محرک با کمترین بار تمام جریان را دریافت می کند در حالی که سایرین متوقف می شوند. دریچههای تقسیمکننده جریان، این مشکل را با وادار کردن جریان مکانیکی یا هیدرولیکی به نسبتهای ثابت بدون توجه به فشارهای بار جداگانه، حل میکنند.
تقسیم کننده های جریان از نوع قرقره
تقسیمکنندههای جریان از نوع قرقره از حسگر فشار و دریچه گاز متغیر برای متعادل کردن جریان بین خروجیها استفاده میکنند. در داخل بدنه شیر، هر خروجی یک روزنه ثابت دارد که تمام جریان باید از آن عبور کند. پس از این روزنه های ثابت، فشار در هر شاخه بر روی دو طرف یک قرقره متعادل اعمال می شود. اگر یک شاخه شروع به دریافت جریان بیشتر کند، افت فشار در دهانه ثابت آن افزایش مییابد و عدم تعادلی ایجاد میکند که قرقره را جابجا میکند. این حرکت سمت پر جریان را محدود می کند در حالی که سمت کم جریان را باز می کند تا زمانی که جریان ها یکسان شوند.
دقت تقسیم دریچه های نوع قرقره ای با کیفیت به مثبت یا منفی 2.5 تا 5 درصد از کل جریان می رسد. این دقت، تقسیمکنندههای قرقره را برای سکوهای بالابر همگام، پرسهای دو سیلندر و سیستمهای موقعیتیابی که در آن سیلندرها باید به موقعیتهای انتهایی در فاصله میلیمتری از یکدیگر برسند، مناسب میسازد. با این حال، نقطه ضعف تقسیم کننده های نوع قرقره، حساسیت آنها به آلودگی است. ذرات مستقر در فضای خالی باعث چسبیدن قرقره می شوند و دقت همگام سازی را از بین می برند.
تقسیم کننده های جریان نوع چرخ دنده
تقسیمکنندههای جریان نوع چرخ دندهای با استفاده از اصول جابجایی مثبت رویکردی اساساً متفاوت دارند. این شیر شامل دو یا چند بخش دنده (مشابه موتورهای دنده ای) است که روی یک شفت مشترک نصب شده اند. جریان ورودی وارد یک ورودی مشترک می شود و تمام مجموعه دنده ها را به حرکت در می آورد. از آنجایی که شفت به صورت مکانیکی تمام بخش ها را جفت می کند، باید با سرعت های یکسان بچرخند. هر بخش دنده حجمی متناسب با تنظیم جابجایی خود را جابجا می کند و تقسیم جریان را دقیقاً متناسب با نسبت دنده ها مجبور می کند.
تقسیمکنندههای دنده از نظر کارایی و استحکام عالی هستند و سطوح آلودگی را تا ISO 4406 20/18/15 تحمل میکنند. آنها برای کاربردهای مداوم مانند همگام سازی چندین موتور هیدرولیک در درایوهای نوار نقاله ایده آل هستند. با این حال، آنها یک ویژگی خطرناک به نام تشدید فشار دارند. اگر یکی از خروجی ها مسدود شود، بخش مسدود شده به عنوان یک پمپ عمل می کند و فشار بسیار بالایی ایجاد می کند.هر خروجی جداکننده دنده باید دارای یک شیر کاهش فشار باشد.
| مشخصه | تقسیم کننده نوع قرقره | Det vanligste problemet med tilbakeslagsventilen RVP 30 er tallerkenstikking, der ventilen ikke klarer å åpne eller lukke ordentlig. Dette skyldes vanligvis at forurensning setter seg fast mellom tallerkenen og setet. Å spyle systemet med ren hydraulikkvæske løser ofte mindre fastkjøring. Alvorlig forurensning krever demontering og rengjøring av ventilen eller bytte av tetningssett. |
|---|---|---|
| اصل عملیات | سنجش فشار با دریچه گاز متغیر | جابجایی مثبت با کوپلینگ مکانیکی |
| دقت تقسیم | ± 2.5٪ تا ± 5٪ | ± 5٪ تا 10 ±٪ |
| سریع (معمولا 10-30 میلی ثانیه) | ISO 4406 17/15/12 یا بهتر | ISO 4406 20/18/15 قابل قبول است |
| کارایی | 75-85٪ (تولید گرما) | 92-98% (حداقل اتلاف انرژی) |
| الزامات ایمنی حیاتی | هیچ چیزی فراتر از حفاظت سیستم معمولی نیست | شیرهای تخلیه اجباری برای جلوگیری از تشدید |
شیرهای دو طرفه ساده جبران کننده فشار به طور قابل قبولی کار می کنند.
با افزایش قدرت سیستم های هیدرولیک، دریچه های قرقره سنتی از نظر فیزیکی بیش از حد بزرگ می شوند. دریچههای کنترل جریان کارتریج این مشکل را با جدا کردن عملکرد سوپاپ به یک عنصر منطقی کوچک که در یک بلوک منیفولد حفر شده قرار داده شده است، حل میکنند. این رویکرد به طور چشمگیری اندازه و وزن را کاهش می دهد در حالی که ظرفیت جریان بسیار بالاتری را در یک بسته فشرده امکان پذیر می کند.
عناصر منطقی کارتریج دو طرفه
شیر کارتریج دو طرفه اصلی شامل یک عنصر پاپت است که در یک محفظه رزوه ای یا لغزنده قرار دارد. برخلاف شیرهای قرقره ای که از زمین های همپوشانی برای کنترل استفاده می کنند، دریچه های کارتریج از نوع بسته شدن صندلی استفاده می کنند. کنترل جریان با محدود کردن فاصلهای که پاپت از صندلی خود بلند میشود، انجام میشود. یک شیر پایلوت فشار در محفظه بالایی را کنترل می کند. با تعدیل این فشار پایلوت، تعادل نیرو را روی پاپت کنترل می کنید که اندازه دهانه را تعیین می کند.
مزایا قابل توجه است. اول، ظرفیت جریان به طور چشمگیری مقیاس می شود. دوم، طراحی صندلی بدون نشتی، نشت داخلی ذاتی دریچه های قرقره را از بین می برد. ثالثاً، یک بدنه کارتریج تنها با تغییر مجموعه پوشش پیلوت نصب شده در بالا، تبدیل به یک شیر جهت، شیر فشار یا شیر جریان می شود.
کنترل جریان متناسب و سروو
هنگامی که سیستم های هیدرولیک با PLC یا سیستم های CNC یکپارچه می شوند، تنظیم مکانیکی جای خود را به سیگنال های فرمان الکترونیکی می دهد. شیرهای پروپورشنال و سروو ورودی های الکتریکی را به خروجی های جریان دقیق تبدیل می کنند.
شیرهای کنترل جریان متناسب
شیرهای تناسبی، پیچ تنظیم دستی را با یک شیر برقی متناسب جایگزین می کنند. به جای چرخاندن یک دستگیره، سیستم کنترل سیگنال جریانی را ارسال می کند که نیروی الکترومغناطیسی برای قرار دادن قرقره سوپاپ ایجاد می کند. دریچههای مدرن از سیگنالهای درایو مدولاسیون عرض پالس (PWM) با فرکانسهای dither روی هم استفاده میکنند. این ارتعاش با فرکانس بالا، قرقره خلبان را در حرکت میکرو ثابت نگه می دارد، اصطکاک استاتیک را می شکند و هیسترزیس را به 1-2٪ یا کمتر کاهش می دهد.
شیرهای سرو برای کاربردهای با دینامیک بالا
شیرهای سروو نشان دهنده اوج دقت کنترل هیدرولیک هستند. به جای استفاده از یک سلونوئید متناسب که مستقیماً روی قرقره اصلی عمل می کند، دریچه های سروو از طراحی دو مرحله ای با موتور گشتاور استفاده می کنند. جرم متحرک کم و حداقل اصطکاک مکانیکی به شیرهای سروو پاسخ دینامیکی استثنایی می دهد. پاسخ فرکانس معمولاً بیش از 100 هرتز است، به این معنی که یک شیر سروو میتواند سیگنالهای فرمان را با دقت 100 بار در ثانیه بازتولید کند.
| پارامتر | شیر متناسب | شیر سروو |
|---|---|---|
| نوع محرک | شیر برقی متناسب (نیروی مستقیم) | موتور گشتاور با تقویت هیدرولیک |
| پاسخ فرکانس | 10-50 هرتز (نقطه 3dB-) | 100-200+ هرتز (نقطه 3dB) |
| هیسترزیس | 1-2٪ (با دیتر)؛ <0.5٪ (با LVDT) | <0.3٪ معمولی |
| حساسیت به آلودگی | متوسط (به ISO 4406 18/16/13 نیاز دارد) | Extreme (نیاز به ISO 4406 14/12/09) |
| هزینه (نسبی) | متوسط | 3-5 برابر بیشتر از تناسب |
اثرات دما و ملاحظات ویسکوزیته
انواع شیرهای کنترل جریان هیدرولیک به تغییرات دما پاسخ متفاوتی می دهند زیرا ویسکوزیته سیال به طور چشمگیری با دما تغییر می کند. روغن های هیدرولیک مبتنی بر مواد معدنی معمولاً به ازای هر 25 درجه افزایش دما، ویسکوزیته را به نصف نشان می دهند. برای دریچههای دریچه گاز ساده، این بدان معناست که تجهیزات ممکن است پس از گرم کردن به طور خطرناکی سریع کار کنند.
طرح های دهانه لبه تیزمقابله با این مشکل هنگامی که سیال از یک روزنه با لبه ورودی تیز عبور می کند، جریان فوراً به یک رژیم آشفته تبدیل می شود. در جریان آشفته، ضریب تخلیه اساساً مستقل از ویسکوزیته می شود. به همین دلیل است که دریچههای کنترل جریان جبرانکننده فشار به طور کلی از روزنههای لبههای تیز در بخشهای اندازهگیری خود استفاده میکنند.
معیارهای انتخاب برای کاربردهای مختلف
هزینه های انرژی به طور فزاینده ای باعث انتخاب سوپاپ می شود. یک سیستم هیدرولیک 50 اسب بخاری را در نظر بگیرید که روزانه دو شیفت کار می کند. هر 10 درصد بهبود بازده سالانه 3000 تا 4000 دلار در هزینه برق صرفه جویی می کند.
ارزیابی نوع بار
بارهای مقاومتی با دریچه های گاز ساده به خوبی کار می کنند. بارهای بیش از حد (مانند پایین آوردن وزنه سنگین) به شیرهای جبران کننده فشار همراه با شیرهای تعادل نیاز دارند. برای کاربردهایی که شامل بارهای بسیار متغیر هستند، جبران فشار اجباری می شود. فقط شیرهای جبران کننده فشار می توانند به سرعت بالابر ثابت دست یابند، چه وزن یک پالت 200 کیلوگرم باشد یا 800 کیلوگرم.
ملاحظات بهره وری انرژی
محاسبه هزینه ناکارآمدی
هزینه های انرژی به طور فزاینده ای باعث انتخاب سوپاپ می شود. یک سیستم هیدرولیک 50 اسب بخاری را در نظر بگیرید که روزانه دو شیفت کار می کند. هر 10 درصد بهبود بازده سالانه 3000 تا 4000 دلار در هزینه برق صرفه جویی می کند.
- عملیات متناوب:شیرهای دو طرفه ساده جبران کننده فشار به طور قابل قبولی کار می کنند.
- وظیفه متوسط:برای کاهش تولید گرما از شیرهای سه طرفه جبران کننده فشار استفاده کنید.
- وظیفه مستمر:سیستم های حسگر بار تقاضا که در آن جابجایی پمپ به طور خودکار با تقاضای سیستم تنظیم می شود.
نتیجه گیری
طیف وسیعی از انواع شیرهای کنترل جریان هیدرولیک منعکس کننده دههها تکامل مهندسی است که نیازهای کاربردی مختلف را مورد توجه قرار میدهد. دریچههای سوزنی ساده و دریچههای گاز برای کاربردهای کمهزینه که پایداری بار وجود دارد، مناسب هستند. دریچه های جبران کننده فشار، سرعت محرک ثابت را تحت بارهای متغیر ارائه می دهند. دریچه های تقسیم کننده جریان چالش های همگام سازی چند محرک را حل می کنند.
درک این انواع شیرهای کنترل جریان هیدرولیک و اصول عملکرد آنها به مهندسان اجازه می دهد تا سیستم هایی را مشخص کنند که الزامات عملکرد را بدون مهندسی بیش از حد برآورده می کنند. طراحی موفقیتآمیز سیستم هیدرولیک، ویژگیهای سوپاپ را با شرایط عملیاتی واقعی، محاسبه تغییرات بار، دقت مورد نیاز، چرخه کاری، محیط آلودگی و هزینه کل مالکیت به جای قیمت خرید، مطابقت میدهد.
