شرکت صنعت هیدرولیک Jiangsu Huafilter ، Ltd.
شرکت صنعت هیدرولیک Jiangsu Huafilter ، Ltd.
خبر

تست شیر ​​فشار کجاست

2024-08-11
راهنمای تست دریچه فشار

pressure-valve-test

یک بالون را تصور کنید که همچنان منفجر می شود. بدون راهی برای بیرون کشیدن هوا ، سرانجام پاپ می شود و یک آشفتگی بزرگ ایجاد می کند. دریچه های تسکین فشار برای لوله ها ، دیگهای بخار و سایر تجهیزات به همان روش کار می کنند. آنها به طور خودکار هنگام فشار زیاد باز می شوند و از انفجارهای خطرناک یا آسیب تجهیزات جلوگیری می کنند.

این دستگاه های ایمنی در همه جا وجود دارد - در بخاری آب خانه شما ، در کارخانه ها ، نیروگاه ها و امکانات شیمیایی. اما این سؤال مهم است: دقیقاً کجا این دستگاه های نجات دهنده زندگی را آزمایش می کنیم؟

آزمایش در چهار مکان اصلی اتفاق می افتد

در کارخانه
(قبل از نصب)
در یک کارگاه
(پس از حذف از سیستم)
درست جایی که آنها نصب شده اند
(بدون از بین بردن آنها)
آنلاین در حالی که سیستم در حال اجرا است
(نظارت مداوم)

بیایید هر یک از این مکان های آزمایش را بررسی کنیم و درک کنیم که از هر روش و چرا استفاده می شود.

آزمایش کارخانه: از کجا همه شروع می شود

در کارخانه چه اتفاقی می افتد؟

قبل از اینکه هر شیر فشار از تولید کننده خارج شود ، چیزی به نام آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) را طی می کند. قبل از فارغ التحصیلی ، این را به عنوان امتحان نهایی فکر کنید.

در طول آزمایش کارخانه ، تکنسین ها بررسی می کنند:

  • آیا دریچه با فشار مناسب باز می شود؟
  • آیا هنگام کاهش فشار به درستی بسته می شود؟
  • آیا وقتی قرار است بسته شود نشتی وجود دارد؟
  • آیا بدن دریچه برای کار خود به اندازه کافی قوی است؟

چرا آزمایش کارخانه اهمیت دارد

آزمایش کارخانه قبل از نصب شیر در سیستم شما ، زودتر مشکلات را به خود جلب می کند. این باعث صرفه جویی در وقت ، پول و جلوگیری از مشکلات ایمنی بعداً می شود. رفع مشکل در کارخانه بسیار ساده تر از بعد از نصب دریچه در نیروگاه یا مرکز شیمیایی است.

آزمایش کارگاه: رویکرد شیرجه عمیق

آزمایش کارگاه چیست؟

آزمایش کارگاه ، که به آن "تست نیمکت" نیز گفته می شود ، به معنای از بین بردن شیر از محل عادی آن و انتقال آن به یک مرکز تست ویژه است. این مانند این است که ماشین خود را به جای اینکه آنها را در جاده خود کار کنید ، به گاراژ مکانیک ببرید.

مزایای آزمایش کارگاه

کنترل کامل:در یک کارگاه ، تکنسین ها می توانند همه چیز را کنترل کنند - دما ، فشار و شرایط آزمایش. این باعث می شود نتایج بسیار دقیق باشد.

بازرسی کامل:آنها می توانند شیر را از هم جدا کنند ، آن را تمیز کنند و هر قطعه را با دقت بررسی کنند.

قابلیت های آزمایش کامل:آزمایش کارگاه می تواند همه چیز را بررسی کند - چقدر نشت سوپاپ ، نحوه پاسخ به فشار کمر و چگونگی عملکرد همه قطعات آن در کنار هم است.

نزولی

بزرگترین مشکل آزمایش کارگاه ، خرابی است. برای برداشتن شیر باید کل سیستم خاموش شود. برای یک نیروگاه یا کارخانه ، این می تواند به معنای از دست دادن هزاران دلار در هر ساعت سیستم کاهش یابد.

آزمایش در سایت: آزمایش جایی که دریچه زندگی می کند

آزمایش در محل (در محل) چیست؟

آزمایش در محل به معنای بررسی شیر در حالی که هنوز در سیستم نصب شده است. این مانند پزشک است که به جای انجام عمل جراحی ، قلب شما را با استتوسکوپ بررسی می کند.

انواع آزمایش در محل

آزمایش دستی:برخی از دریچه ها دارای یک اهرم یا دکمه کوچک هستند که اپراتورها می توانند فشار دهند تا به صورت دستی شیر را باز کنند. این ساده ترین آزمایش است اما فشار دقیق لازم برای باز کردن شیر را به ما نمی گوید.

آزمایش بهار مکانیکی:تجهیزات ویژه به مکانیسم بهاری شیر فشار می آورد تا ببیند چقدر نیرو برای باز کردن شیر طول می کشد. این روش بسیار دقیق و خودکار است.

آزمایش فشار گاز:تکنسین ها یک سیلندر کوچک از گاز فشرده شده را وصل می کنند تا شیر را باز کنند. این روش ساده است اما به اپراتورهای ماهر نیاز دارد تا نتایج دقیقی کسب کنند.

سیستم های خودکار:سیستم های مدرن کنترل شده با رایانه می توانند دریچه ها را به صورت خودکار آزمایش کنند ، تمام داده ها را به صورت دیجیتالی ضبط کنند و حتی گزارش ها را به ابر ارسال کنند.

مزایای آزمایش در محل

  • حداقل خرابی: سیستم نیازی به تعطیل کامل ندارد
  • شرایط واقعی: شیر در شرایط عملیاتی واقعی آزمایش می شود
  • صرفه جویی در هزینه: نیازی به حمل و نقل دریچه های سنگین یا خاموش کردن کل سیستم ها نیست
  • ایمنی: سیستم های مدرن اگر مشکلی پیش بیاید دارای ویژگی های خاموش کردن خودکار هستند

محدودیت ها

همه آزمایشات را نمی توان در محل انجام داد. به عنوان مثال ، آزمایش دقیقاً چقدر نشت شیر ​​هنگام بسته شدن دشوار است و برخی از آزمایشات تخصصی نیاز به شرایط کارگاه دارند.

آزمایش آنلاین: آینده تست شیر

آزمایش آنلاین به معنای بررسی عملکرد شیر است در حالی که سیستم به طور عادی به کار خود ادامه می دهد. این جدیدترین و پیشرفته ترین رویکرد است.

تست آنلاین چگونه کار می کند

سنسورهای خاص و سیستم های رایانه ای به طور مداوم نظارت می کنند:

  • سطح فشار در سراسر سیستم
  • تغییرات کوچک در موقعیت دریچه
  • تغییرات دما که ممکن است بر عملکرد دریچه تأثیر بگذارد
  • ارتعاشاتی که می تواند مشکلات را نشان دهد

مزیت بزرگ

آزمایش آنلاین می تواند قبل از جدی شدن مشکلات ایجاد کند. این مثل این است که به جای انتظار برای معاینه فیزیکی سالانه ، یک بررسی سلامت مداوم داشته باشید.

از کجا می توان نقاط تست را در انواع مختلف دریچه پیدا کرد

دریچه های ایمنی صنعتی

بیشتر دریچه های ایمنی فشار صنعتی دارای اتصالات آزمایشی در کنار بدنه دریچه هستند. این موارد مانند سوراخ های کوچک به نظر می رسد که تکنسین ها می توانند تجهیزات آزمایش را به هم وصل کنند. برخی از سیستم ها همچنین دارای فلنج های تست ویژه ای در لوله کشی در نزدیکی شیر هستند.

دریچه های آبگرمکن خانگی

شیر تسکین فشار در بخاری آب منزل شما معمولاً دارای یک اهرم کوچک در بالا یا طرف آن است. شما می توانید به صورت دستی این اهرم را بلند کنید تا در صورت باز شدن شیر (اما مراقب باشید - آب گرم بیرون می آید!).

دریچه های سیستم HVAC

سیستم های گرمایشی و سرمایش اغلب دارای دریچه های متعادل ویژه با دو درگاه تست هستند - یک رنگ قرمز و یک رنگ آبی. اینها به تکنسین های کمک می کنند تا اختلاف فشار را در سراسر دریچه اندازه گیری کنند.

دریچه های سیستم هیدرولیک

ماشین آلات سنگین و سیستم های هیدرولیک دارای نقاط تست خودکشی هستند که تکنسین ها می توانند بدون از دست دادن مایع هیدرولیک ، سنج ها را به آنها وصل کنند.

روشهای آزمایش: آنچه در واقع بررسی می شود

بازرسی بصری: اولین قدم

قبل از شروع هرگونه آزمایش ، تکنسین ها با دقت به شیر نگاه می کنند و بررسی می کنند:

  • ترک یا آسیب به بدنه دریچه
  • زنگ زدگی یا خوردگی
  • اتصالات سست
  • آوار یا ساخت در اطراف دریچه
  • نصب و پشتیبانی مناسب

آزمایش فشار: رویداد اصلی

مهمترین تست "فشار تنظیم شده" را بررسی می کند - فشار دقیقی که دریچه در آن باز می شود. تکنسین ها به تدریج فشار را افزایش می دهند و دقیقاً از زمان باز شدن دریچه اندازه گیری می کنند.

آزمایش نشت: بررسی مهر و موم

هنگام بسته شدن ، دریچه های فشار نباید نشت کنند. تکنسین ها این کار را با اعمال فشار در زیر نقطه تعیین شده و اندازه گیری هرگونه نشت آزمایش می کنند. حتی نشت های کوچک می توانند انرژی را هدر داده و مشکلات آینده را نشان دهند.

تست زمان پاسخ

با فشار بیش از حد ، شیر چقدر سریع باز می شود؟ این برای ایمنی بسیار مهم است - یک دریچه پاسخ آهسته ممکن است از آسیب تجهیزات جلوگیری نکند.

قوانین ایمنی برای آزمایش دریچه فشار

الزامات ایمنی بحرانی

آزمایش دریچه فشار شامل سیستم های فشار قوی و خطرات ایمنی بالقوه است. همیشه از پرسنل آموزش دیده استفاده کنید و از روشهای ایمنی مناسب پیروی کنید.

قبل از آزمایش

  • سیستم را قفل کنید:اطمینان حاصل کنید که هیچ کس نمی تواند به طور تصادفی سیستم را در حین آزمایش شروع کند
  • با خیال راحت فشار دهید:فشار را به تدریج و با خیال راحت کاهش دهید
  • از محافظت در برابر پوشیدن:عینک ایمنی ، دستکش و سایر تجهیزات محافظ ضروری است
  • از پرسنل آموزش دیده استفاده کنید:فقط تکنسین های واجد شرایط باید شیرهای فشار را آزمایش کنند

در حین آزمایش

  • هرگز دریچه های بزرگ را به طور کامل باز نکنید:در صورت امکان از آزمایش "میکرو بالابر" استفاده کنید تا از آسیب جلوگیری کنید
  • خاموش کردن اضطراری:اگر مشکلی پیش آمد ، همیشه راهی برای متوقف کردن آزمون داشته باشید
  • مدام نظارت کنید:سنجهای فشار را تماشا کنید و به صداهای غیرمعمول گوش دهید

بعد از آزمایش

  • همه چیز را مستند کنید:تمام نتایج آزمون و هر مشکلی را پیدا کنید
  • با خیال راحت بازیابی کنید:اطمینان حاصل کنید که دریچه و سیستم به درستی مجدداً مونتاژ شده است
  • عملکرد را تأیید کنید:قبل از بازگشت به سرویس ، همه چیز را به درستی کار کنید

استانداردهای صنعت: پیروی از قوانین

استانداردهای ASME

انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) قوانین مربوط به فشار کشتی و ایمنی دیگ بخار را در ایالات متحده تعیین می کند. آنها نیاز دارند:

  • آزمایش منظم هر 1-5 سال بسته به کاربرد
  • روشها و مستندات تست خاص
  • فشارهای عملیاتی 3-10 ٪ زیر فشار مجموعه شیر

استانداردهای API

موسسه نفتی آمریکا (API) بر ایمنی صنعت نفت و گاز تمرکز دارد. آنها توصیه می کنند:

  • بازرسی ضمن هر 5-10 سال
  • فواصل آزمایش مبتنی بر ریسک (آزمایش بیشتر برای دریچه های بحرانی)
  • روشهای خاص برای انواع مختلف دریچه ها

استانداردهای بین المللی ISO

سازمان بین المللی استاندارد سازی (ISO) استانداردهای جهانی را ارائه می دهد:

  • ارزیابی مجدد سالانه برای بسیاری از برنامه ها
  • چک های دستی سه ماهه برای سیستم های بحرانی
  • الزامات تست خاص برای انواع مختلف دریچه

صنایع مختلف ، رویکردهای مختلف

صنعت نفت و گاز

تأسیسات نفت و گاز به شدت بر جلوگیری از خرابی فاجعه بار تمرکز دارد. آنها به طور معمول استفاده می کنند:

  • آزمایش نیمکت در کارگاه های معتبر
  • رعایت دقیق با استانداردهای API و ASME
  • تجهیزات پیشرفته تشخیص نشت
  • برنامه های آزمایش مکرر به دلیل خطرات زیاد

صنعت شیمیایی

گیاهان شیمیایی با مواد سمی و خطرناک سروکار دارند ، بنابراین آنها تأکید می کنند:

  • آزمایش نیمکت با سیستم های ضبط انتشار ویژه
  • اقدامات احتیاطی اضافی در هنگام آزمایش
  • بازرسی های بصری مکرر
  • آزمایش تخصصی برای محیط های خورنده

نیروگاه

نیروگاه ها ، به ویژه آنهایی که دارای دیگ بخار هستند ، روی:

  • هر دو روش تست نیمکت و در محل
  • رعایت دقیق با استانداردهای OSHA ، ASME و API
  • برنامه های تست که بر اساس نوع دیگ بخار و استفاده متفاوت است
  • ادغام با برنامه نگهداری گیاهان

سیستم های HVAC

سیستم های گرمایشی و سرمایشی به طور معمول از این موارد استفاده می کنند:

  • بازرسی های دستی و تست های اهرم ساده
  • آزمایش فشار نیتروژن برای بررسی نشت
  • آزمایش کمتر به دلیل خطرات کمتر
  • تمرکز خود را بر جلوگیری از آسیب سیستم به جای نارسایی فاجعه بار متمرکز کنید

صنعت خودرو

تولید کنندگان وسایل نقلیه و سازندگان تجهیزات سنگین از آنها استفاده می کنند:

  • آزمایش 100 ٪ کارخانه همه دریچه ها
  • تست های بصری و عملکردی
  • آزمایش تخصصی برای سیستم های هیدرولیک
  • ادغام با فرآیندهای کنترل کیفیت

مشکلات رایج در طول آزمایش یافت می شود

دریچه های گیر

شایع ترین مشکل دریچه هایی است که به دلیل:

  • زنگ زدگی یا خوردگی در قطعات متحرک
  • آوار یا خاک در مکانیسم دریچه
  • ساخت مواد معدنی از آب یا مایعات دیگر
  • چشمه های آسیب دیده یا فرسوده

فشار تنظیم اشتباه

گاهی اوقات دریچه ها با فشار اشتباه باز می شوند زیرا:

  • چشمه ها با گذشت زمان تضعیف شده اند
  • قطعات داخلی پوشیده شده یا آسیب دیده اند
  • دریچه در حین نصب نادرست تنظیم شد
  • تغییرات دما بر مواد تأثیر گذاشته است

دریچه های نشتی

دریچه هایی که هنگام بسته شدن آنها نشت می کنند ، اغلب دارند:

  • صندلی های فرسوده یا آسیب دیده که در آن شیر بسته می شود
  • بقایای جلوگیری از آب بندی مناسب
  • سطوح مهر و موم شده یا مخروطی
  • نصب یا تنظیم نادرست

پاسخ آهسته

دریچه هایی که به آرامی در برابر تغییرات فشار پاسخ می دهند ممکن است داشته باشند:

  • قطعات متحرک چسبناک یا فاسد
  • چشمه ها یا مکانیسم های آسیب دیده
  • روانکاری نادرست
  • آلودگی در بدنه دریچه

آینده آزمایش دریچه فشار

دریچه های هوشمند و فناوری IoT

دریچه های فشار مدرن "هوشمند" شامل سنسورها و سیستم های ارتباطی هستند که می توانند:

  • به طور مداوم عملکرد خودشان را کنترل می کنند
  • هنگام بروز مشکلات ، هشدارها را ارسال کنید
  • سابقه عملیاتی را برای تجزیه و تحلیل ضبط کنید
  • ارتباط با سیستم های کنترل مرکزی

نگهداری پیش بینی کننده

به جای آزمایش دریچه ها در برنامه های ثابت ، رویکردهای جدیدتر از تجزیه و تحلیل داده ها برای پیش بینی در هنگام آزمایش استفاده می کنند:

  • نظارت بر شرایط عملیاتی و عملکرد دریچه
  • الگوهایی را که نشان دهنده مشکلات در حال توسعه است شناسایی کنید
  • برنامه ریزی را فقط در صورت لزوم برنامه ریزی کنید
  • کاهش و هزینه های غیر ضروری را کاهش دهید

تجهیزات تست پیشرفته

ابزارهای جدید تست ، آزمایش شیر را دقیق تر و کارآمدتر می کند:

  • سنجهای دیجیتال با انتقال داده های بی سیم
  • سیستم های تست خودکار با ویژگی های ایمنی داخلی
  • تجهیزات قابل حمل برای آزمایش آسان تر در سایت
  • ذخیره و تجزیه و تحلیل داده های مبتنی بر ابر

انتخاب مکان و روش آزمایش مناسب

س questions الاتی برای پرسیدن

هنگام تصمیم گیری در مورد کجا و چگونه شیرهای فشار را آزمایش کنید ، در نظر بگیرید:

شیر چقدر مهم است؟دریچه های ایمنی در زندگی نیاز به آزمایش دقیق تری نسبت به آنهایی که فقط از تجهیزات محافظت می کنند.

هزینه خرابی چقدر است؟اگر متوقف کردن سیستم هزاران ساعت در ساعت هزینه داشته باشد ، آزمایش در محل معنا پیدا می کند.

چه مشکلی را انتظار دارید؟اگر به آسیب داخلی مشکوک هستید ، آزمایش کارگاه تشخیص بهتری را ارائه می دهد.

چند بار دریچه ها شکست می خورند؟سیستم هایی با مشکلات مکرر از بررسی های مکرر در محل بهره مند می شوند.

خطرات ایمنی چیست؟برنامه های پرخطر ممکن است نیاز به دقیق ترین آزمایش کارگاه داشته باشد.

رویکردهای ترکیبی بهترین کار را می کنند

بسیاری از امکانات از ترکیب روشهای آزمایش استفاده می کنند:

  • آزمایش سالانه در سایت برای بررسی های روتین
  • آزمایش کارگاه در هنگام یافتن مشکلات
  • نظارت آنلاین برای تشخیص اولیه مشکل
  • آزمایش کارخانه برای همه دریچه های جدید

ملاحظات هزینه

هزینه های آزمایش در مقابل هزینه های شکست

در حالی که تست دریچه هزینه پول دارد ، خرابی دریچه هزینه بسیار بیشتری دارد:

  • تعمیرات اضطراری در هنگام قطع برنامه ریزی نشده
  • آسیب تجهیزات ناشی از فشار بیش از حد
  • تولید از دست رفته در هنگام خرابی
  • حوادث ایمنی و مجازات های نظارتی
  • هزینه های پاکسازی محیط زیست

مقایسه روشهای آزمایش

آزمایش کارخانه:هزینه کم در هر شیر ، اعتماد به نفس بالا ، اما فقط برای دریچه های جدید.

آزمایش کارگاه:هزینه بالا به دلیل خرابی ، اما تشخیص دقیق ترین.

آزمایش در سایت:هزینه متوسط ​​، حداقل خرابی ، مناسب برای بررسی های معمول.

آزمایش آنلاین:هزینه تجهیزات اولیه بالا ، اما کمترین هزینه های مداوم و حداکثر به روزرسانی.

عوامل محیطی و پایداری

کاهش زباله

آزمایش شیر مناسب به محیط زیست کمک می کند:

  • جلوگیری از نشت مواد زاید و انرژی
  • کاهش نیاز به تعویض شیر اضطراری
  • گسترش عمر دریچه از طریق تشخیص اولیه مشکل
  • به حداقل رساندن خرابی سیستم و زباله های انرژی

روشهای آزمایش سبز

رویکردهای جدیدتر آزمایش سازگار با محیط زیست هستند:

  • مستندات دیجیتالی زباله های کاغذی را کاهش می دهد
  • آزمایش کارآمد باعث کاهش مصرف انرژی می شود
  • تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده از تعویض قسمت غیر ضروری جلوگیری می کند
  • نظارت از راه دور سفر برای تکنسین ها را کاهش می دهد

آموزش و صدور گواهینامه برای تست دریچه

چه کسی می تواند دریچه ها را آزمایش کند؟

آزمایش شیر فشار نیاز به تکنسین های آموزش دیده و اغلب معتبر دارد زیرا:

  • اگر آزمایش نادرست انجام شود ، خطرات ایمنی زیاد است
  • نتایج دقیق نیاز به رویه ها و تجهیزات مناسب دارد
  • مسئولیت قانونی برای آزمایش نادرست وجود دارد
  • بیمه ممکن است به پرسنل معتبر نیاز داشته باشد

برنامه های آموزشی

سازمان های مختلف آموزش تست شیر ​​را ارائه می دهند:

  • تولید کنندگان تجهیزات آموزش محصولات خود را ارائه می دهند
  • انجمن های صنعت برنامه های صدور گواهینامه عمومی را ارائه می دهند
  • آژانس های دولتی گاهی به آموزش خاصی نیاز دارند
  • شرکت ها اغلب برنامه های آموزش داخلی را ارائه می دهند

مستند سازی و نگهداری سوابق

چرا مستندات مهم است

سوابق مناسب آزمایش دریچه برای:

  • انطباق و بازرسی های نظارتی
  • پوشش بیمه و مطالبات
  • پیگیری عملکرد دریچه به مرور زمان
  • برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و جایگزینی های آینده
  • حمایت قانونی در صورت بروز حوادث

چه چیزی را مستند کنیم

سوابق آزمایش کامل باید شامل موارد زیر باشد:

  • تاریخ ، زمان و محل آزمایش
  • پرسنلی که آزمایش را انجام داده اند
  • تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش
  • نتایج آزمون و هر مشکلی پیدا شده است
  • اقدامات اصلاحی انجام شده
  • عکسهای وضعیت دریچه
  • تاریخ آزمایش برنامه ریزی بعدی

آزمایش باعث صرفه جویی در زندگی و پول می شود

آزمایش دریچه تسکین فشار ممکن است به نظر می رسد یک موضوع پیچیده است ، اما ایده اصلی ساده است: ما این دستگاه های ایمنی مهم را در مکان های مختلف و روش های مختلف آزمایش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که در صورت لزوم کار می کنند.

این که آیا قبل از نصب در کارخانه است ، در یک کارگاه پس از حذف ، در محل نصب شده در آن شیر ، یا بصورت آنلاین در حالی که سیستم اجرا می شود ، هر مکان آزمایش جایگاه خود را در حفظ سیستم های ایمن و کارآمد دارد.

نکته اصلی انتخاب ترکیب مناسب روشهای آزمایش برای وضعیت خاص شما ، با توجه به عواملی مانند الزامات ایمنی ، هزینه های خرابی و مشکلات مورد انتظار است.

به یاد داشته باشید ، آزمایش شیر فشار فقط مربوط به مقررات زیر نیست - این در مورد محافظت از افراد ، تجهیزات و محیط زیست است. هنگامی که به درستی انجام شود ، آزمایش از تصادفات جلوگیری می کند ، باعث صرفه جویی در هزینه می شود و به همه اطمینان می دهد که سیستم های ایمنی در صورت لزوم بیشترین کار را انجام می دهند.

با پیشرفت فناوری ، ما می توانیم انتظار داشته باشیم که آزمایش شیر حتی به صورت خودکار ، دقیق تر و کارآمدتر شود. اما هدف اساسی یکسان است: اطمینان از اینکه این دستگاه های ایمنی مهم همیشه آماده محافظت از ما در هنگام فشار زیاد هستند.

اخبار مرتبط
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept