شرکت صنعت هیدرولیک Jiangsu Huafilter ، Ltd.
شرکت صنعت هیدرولیک Jiangsu Huafilter ، Ltd.
خبر

تست شیر ​​فشار کجاست

یک بالون را تصور کنید که همچنان دمیده می شود بالا بدون راهی برای بیرون کشیدن هوا ، سرانجام پاپ می شود و یک آشفتگی بزرگ ایجاد می کند.دریچه های تسکین فشاربرای لوله ها ، دیگهای بخار و سایر موارد به همان روش کار کنید تجهیزات آنها به طور خودکار وقتی فشار زیاد می شود باز می شوند و از آن جلوگیری می کنند انفجارهای خطرناک یا آسیب تجهیزات.

این دستگاه های ایمنی در همه جا - در بخاری آب خانه شما ، در کارخانه ها ، نیروگاه ها و امکانات شیمیایی. اما سوال مهم اینجاست:دقیقاً اینها را آزمایش می کنیم دستگاه های نجات دهنده زندگی؟

پاسخ کوتاه: آزمایش در چهار مکان اصلی

آزمایش شیر فشار در چهار کلید اتفاق می افتد مکان ها:

  1. در کارخانه(قبل نصب)
  2. در یک کارگاه(پس از حذف از سیستم)
  3. درست جایی که آنها نصب شده اند(بدون از بین بردن آنها)
  4. آنلاین در حالی که سیستم در حال اجرا است

بیایید هر یک از این آزمایشات را کشف کنیم مکان ها و درک هر روش و چرا از هر روش استفاده می شود.






آزمایش کارخانه: از کجا همه شروع می شود

در کارخانه چه اتفاقی می افتد؟

قبل از هر نوع شیر فشار سازنده ، این چیزی به نام تست پذیرش کارخانه انجام می شود (چربی). قبل از فارغ التحصیلی ، این را به عنوان امتحان نهایی فکر کنید.

در طول آزمایش کارخانه ، تکنسین ها بررسی می کنند:

  • آیا دریچه با فشار مناسب باز می شود؟
  • آیا هنگام کاهش فشار به درستی بسته می شود؟
  • آیا وقتی قرار است بسته شود نشتی وجود دارد؟
  • آیا بدن دریچه برای کار خود به اندازه کافی قوی است؟

چرا آزمایش کارخانه اهمیت دارد

آزمایش کارخانه زودتر مشکلات را به خود جلب می کند ، قبل از نصب شیر در سیستم شما. این باعث صرفه جویی در وقت ، پول و بعداً از مشکلات ایمنی جلوگیری می کند. رفع مشکل در کارخانه بسیار ساده تر است بعد از نصب دریچه در نیروگاه یا مرکز شیمیایی.

آزمایش کارگاه: رویکرد شیرجه عمیق

آزمایش کارگاه چیست؟

آزمایش کارگاه ، که به آن "نیمکت" نیز گفته می شود آزمایش ، "به معنای از بین بردن شیر از محل طبیعی آن و گرفتن آن است به یک مرکز تست ویژه. این مثل این است که ماشین خود را به مکانیک ببرید گاراژ به جای اینکه آنها را در جاده خود روی آن کار کنید.

مزایای آزمایش کارگاه

کنترل کامل: در یک کارگاه ، تکنسین ها می توانند همه چیز را کنترل کنند - دما ، فشار و شرایط آزمایش. این باعث می شود نتایج بسیار دقیق باشد.

بازرسی کامل: آنها می توانند شیر را از هم جدا کنند ، آن را تمیز کنند و هر قطعه را بررسی کنند با دقت

قابلیت های آزمایش کامل: آزمایش کارگاه می تواند همه چیز را بررسی کند - چقدر نشت شیر ​​، چگونه به فشار کمر پاسخ می دهد ، و چگونه تمام قسمت های آن با هم کار می کنند.

نزولی

بزرگترین مشکل آزمایش کارگاه خرابی است برای برداشتن شیر باید کل سیستم خاموش شود. برای نیروگاه یا کارخانه ، این می تواند به معنای از دست دادن هزاران دلار در هر ساعت باشد سیستم پایین است.

آزمایش در سایت: آزمایش جایی که شیر زندگی

آزمایش در محل (در محل) چیست؟

آزمایش در سایت به معنای بررسی شیر است در حالی که هنوز در سیستم نصب شده است. این مانند پزشک است که شما را چک می کند قلب با استتوسکوپ به جای انجام عمل جراحی.

انواع آزمایش در محل

تست دستی: برخی از دریچه ها دارای یک اهرم یا دکمه کوچک هستند که اپراتورها می توانند فشار دهند برای باز کردن دریچه. این ساده ترین آزمایش است اما به ما نمی گوید فشار دقیق لازم برای باز کردن شیر است.

آزمایش بهار مکانیکی: تجهیزات ویژه برای دیدن مکانیزم بهاری شیر فشار می آورد چقدر نیرو برای باز کردن شیر طول می کشد. این روش بسیار دقیق است و خودکار

تست فشار گاز: تکنسین ها یک سیلندر کوچک از گاز فشرده شده را به زور متصل می کنند دریچه باز است. این روش ساده است اما به اپراتورهای ماهر نیاز دارد نتایج دقیق

سیستم های خودکار: سیستم های مدرن تحت کنترل رایانه می توانند دریچه ها را به صورت خودکار آزمایش کنند ، تمام داده ها را به صورت دیجیتالی ضبط کنید و حتی گزارش ها را به ابر ارسال کنید.

مزایای آزمایش در محل

  • حداقل خرابی: سیستم نیازی به تعطیل شدن نیست
  • شرایط واقعی: شیر است تحت شرایط عملیاتی واقعی آزمایش شده است
  • صرفه جویی در هزینه: نیازی به حمل و نقل نیست دریچه های سنگین یا خاموش کردن کل سیستم ها
  • امنیت: سیستم های مدرن دارند اگر مشکلی پیش بیاید ویژگی های خاموش کردن خودکار

محدودیت ها

همه آزمایشات را نمی توان در محل انجام داد. برای به عنوان مثال ، آزمایش دقیقاً چقدر نشت شیر ​​هنگام بسته شدن سخت است و برخی از آزمایشات تخصصی به شرایط کارگاه نیاز دارند.

آزمایش آنلاین: آینده دریچه تست

آزمایش آنلاین به معنای بررسی شیر است عملکرد در حالی که سیستم به طور عادی به کار خود ادامه می دهد. این جدیدترین است و پیشرفته ترین رویکرد

تست آنلاین چگونه کار می کند

سنسورهای خاص و سیستم های رایانه ای به طور مداوم نظارت کنید:

  • سطح فشار در سراسر سیستم
  • تغییرات کوچک در موقعیت دریچه
  • تغییرات دما که ممکن است بر عملکرد دریچه تأثیر بگذارد
  • ارتعاشاتی که می تواند مشکلات را نشان دهد

مزیت بزرگ

آزمایش آنلاین می تواند قبل از آن مشکل ایجاد کند آنها جدی می شوند. این مثل این است که به جای یک بررسی سلامت مداوم داشته باشید منتظر امتحان فیزیکی سالانه.

از کجا می توان نقاط تست را در متفاوت پیدا کرد انواع دریچه

دریچه های ایمنی صنعتی

بیشتر دریچه های ایمنی فشار صنعتی دارند اتصالات را در کنار بدنه دریچه آزمایش کنید. اینها مانند نخ کوچک به نظر می رسند سوراخ هایی که تکنسین ها می توانند تجهیزات آزمایش را به هم وصل کنند. برخی از سیستم ها نیز دارند فلنج های تست ویژه در لوله کشی در نزدیکی شیر.

دریچه های آبگرمکن خانگی

شیر تسکین فشار در خانه شما بخاری آب معمولاً دارای یک اهرم کوچک در بالا یا طرف آن است. شما می توانید به صورت دستی این اهرم را بلند کنید تا در صورت باز شدن شیر (اما مراقب باشید - آب گرم خواهد شد بیرون بیا!)

دریچه های سیستم HVAC

سیستم های گرمایش و سرمایش اغلب دارند دریچه های متعادل ویژه با دو درگاه تست - یک رنگ قرمز و یک رنگ آبی. اینها به تکنسین های کمک می کنند تا اختلاف فشار را در سراسر دریچه اندازه گیری کنند.

دریچه های سیستم هیدرولیک

ماشین آلات سنگین و سیستم های هیدرولیک نقاط تست مهمی که تکنسین ها می توانند بدون از دست دادن سنجها را به آنها وصل کنند مایع هیدرولیک.

روشهای آزمایش: آنچه در واقع می شود معاینه شده

بازرسی بصری: اولین قدم

قبل از شروع هر آزمایش ، تکنسین ها نگاه می کنند در شیر با دقت ، بررسی:

  • ترک یا آسیب به بدنه دریچه
  • زنگ زدگی یا خوردگی
  • اتصالات سست
  • آوار یا ساخت در اطراف دریچه
  • نصب و پشتیبانی مناسب

آزمایش فشار: رویداد اصلی

مهمترین آزمون بررسی می کند "فشار تنظیم" - فشار دقیقی که شیر باید در آن باز شود. تکنسین ها به تدریج فشار را افزایش می دهند و دقیقاً در هنگام دریچه اندازه گیری می کنند شروع به باز شدن می کند.

آزمایش نشت: بررسی مهر و موم

در صورت بسته شدن ، دریچه های فشار نباید نشت تکنسین ها این کار را با اعمال فشار در زیر نقطه تعیین شده آزمایش می کنند و اندازه گیری هرگونه نشت. حتی نشت های کوچک می توانند انرژی را هدر داده و آینده را نشان دهند مشکلات

تست زمان پاسخ

دریچه هنگام فشار چقدر سریع باز می شود خیلی زیاد می شود؟ این برای ایمنی بسیار مهم است - ممکن است دریچه ای که در حال پاسخ است از آسیب تجهیزات جلوگیری کنید.

قوانین ایمنی برای آزمایش دریچه فشار

قبل از آزمایش

  • سیستم را قفل کنید: مطمئن شوید نه می توان به طور تصادفی سیستم را در حین آزمایش شروع کرد
  • با خیال راحت افسردگی کنید: کاهش دهید فشار به تدریج و با خیال راحت
  • محافظت از شما: عینک ایمنی ، دستکش و سایر تجهیزات محافظ ضروری هستند
  • از پرسنل آموزش دیده استفاده کنید: فقط تکنسین های واجد شرایط باید دریچه های فشار را آزمایش کنند

در حین آزمایش

  • هرگز دریچه های بزرگ را به طور کامل باز نکنید: استفاده کنید آزمایش "میکرو بالا" در صورت امکان برای جلوگیری از آسیب
  • خاموش کردن اضطراری: همیشه اگر مشکلی پیش آمد ، راهی برای متوقف کردن سریع آزمون دارید
  • مدام نظارت کنید: فشار را تماشا کنید سنج و گوش دادن به صداهای غیرمعمول

بعد از آزمایش

  • همه چیز را مستند کنید: همه را ضبط کنید نتایج آزمون و هر مشکلی پیدا شده است
  • با خیال راحت بازیابی کنید: از شیر اطمینان حاصل کنید و سیستم به درستی مجدداً مونتاژ می شود
  • عملکرد را تأیید کنید: آن را بررسی کنید قبل از بازگشت به سرویس ، همه چیز به درستی کار می کند

استانداردهای صنعت: پیروی از قوانین

استانداردهای ASME

انجمن مکانیکی آمریکا مهندسان (ASME) قوانین مربوط به فشار فشار و ایمنی دیگ را در ایالات متحده آنها نیاز دارند:

  • آزمایش منظم هر 1-5 سال بسته به کاربرد
  • روشها و مستندات تست خاص
  • فشارهای عملیاتی 3-10 ٪ زیر فشار مجموعه شیر

استانداردهای API

موسسه نفت آمریکایی (API) بر ایمنی صنعت نفت و گاز تمرکز دارد. آنها توصیه می کنند:

  • بازرسی ضمن هر 5-10 سال
  • فواصل آزمایش مبتنی بر ریسک (آزمایش بیشتر برای دریچه های بحرانی)
  • روشهای خاص برای انواع مختلف دریچه ها

استانداردهای بین المللی ISO

سازمان بین المللی برای استاندارد سازی (ISO) استانداردهای جهانی را ارائه می دهد:

  • ارزیابی مجدد سالانه برای بسیاری از برنامه ها
  • چک های دستی سه ماهه برای سیستم های بحرانی
  • الزامات تست خاص برای انواع مختلف دریچه

صنایع مختلف ، متفاوت رویکرد

صنعت نفت و گاز

تأسیسات نفت و گاز به شدت روی آن تمرکز می کنند جلوگیری از خرابی فاجعه بار. آنها به طور معمول استفاده می کنند:

  • آزمایش نیمکت در کارگاه های معتبر
  • رعایت دقیق با استانداردهای API و ASME
  • تجهیزات پیشرفته تشخیص نشت
  • برنامه های آزمایش مکرر به دلیل خطرات زیاد

صنعت شیمیایی

گیاهان شیمیایی با سمی و مواد خطرناک ، بنابراین آنها تأکید می کنند:

  • آزمایش نیمکت با سیستم های ضبط انتشار ویژه
  • اقدامات احتیاطی اضافی در هنگام آزمایش
  • بازرسی های بصری مکرر
  • آزمایش تخصصی برای محیط های خورنده

نیروگاه

نیروگاه ها ، به ویژه آنهایی که دارای هستند دیگهای بخار ، تمرکز کنید:

  • هر دو روش تست نیمکت و در محل
  • رعایت دقیق با استانداردهای OSHA ، ASME و API
  • برنامه های تست که بر اساس نوع دیگ بخار و استفاده متفاوت است
  • ادغام با برنامه نگهداری گیاهان

سیستم های HVAC

ساختمان سیستم های گرمایش و سرمایش به طور معمول استفاده کنید:

  • بازرسی های دستی و تست های اهرم ساده
  • آزمایش فشار نیتروژن برای بررسی نشت
  • آزمایش کمتر به دلیل خطرات کمتر
  • به جای فاجعه بار بر جلوگیری از آسیب سیستم تمرکز کنید شکست

صنعت خودرو

تولید کنندگان وسایل نقلیه و تجهیزات سنگین سازندگان استفاده می کنند:

  • آزمایش 100 ٪ کارخانه همه دریچه ها
  • تست های بصری و عملکردی
  • آزمایش تخصصی برای سیستم های هیدرولیک
  • ادغام با فرآیندهای کنترل کیفیت

مشکلات رایج در طول آزمایش یافت می شود

دریچه های گیر

شایع ترین مشکل دریچه هایی است که به درستی باز نمی شود:

  • زنگ زدگی یا خوردگی در قطعات متحرک
  • آوار یا خاک در مکانیسم دریچه
  • ساخت مواد معدنی از آب یا مایعات دیگر
  • چشمه های آسیب دیده یا فرسوده

فشار تنظیم اشتباه

گاهی اوقات دریچه ها با فشار اشتباه باز می شوند زیرا:

  • چشمه ها با گذشت زمان تضعیف شده اند
  • قطعات داخلی پوشیده شده یا آسیب دیده اند
  • دریچه در حین نصب نادرست تنظیم شد
  • تغییرات دما بر مواد تأثیر گذاشته است

دریچه های نشتی

دریچه هایی که هنگام بسته شدن نشت می کنند اغلب:

  • صندلی های فرسوده یا آسیب دیده که در آن شیر بسته می شود
  • بقایای جلوگیری از آب بندی مناسب
  • سطوح مهر و موم شده یا مخروطی
  • نصب یا تنظیم نادرست

پاسخ آهسته

دریچه هایی که به آرامی به فشار پاسخ می دهند تغییرات ممکن است داشته باشد:

  • قطعات متحرک چسبناک یا فاسد
  • چشمه ها یا مکانیسم های آسیب دیده
  • روانکاری نادرست
  • آلودگی در بدنه دریچه

آینده آزمایش دریچه فشار

دریچه های هوشمند و فناوری IoT

دریچه های فشار مدرن "هوشمند" شامل سنسورها و سیستم های ارتباطی است که می توانند:

  • به طور مداوم عملکرد خودشان را کنترل می کنند
  • هنگام بروز مشکلات ، هشدارها را ارسال کنید
  • سابقه عملیاتی را برای تجزیه و تحلیل ضبط کنید
  • ارتباط با سیستم های کنترل مرکزی

نگهداری پیش بینی کننده

به جای آزمایش دریچه ها بر روی ثابت برنامه ها ، رویکردهای جدیدتر از تجزیه و تحلیل داده ها برای پیش بینی زمان آزمایش استفاده می کنند مورد نیاز:

  • نظارت بر شرایط عملیاتی و عملکرد دریچه
  • الگوهایی را که نشان دهنده مشکلات در حال توسعه است شناسایی کنید
  • برنامه ریزی را فقط در صورت لزوم برنامه ریزی کنید
  • کاهش و هزینه های غیر ضروری را کاهش دهید

تجهیزات تست پیشرفته

ابزارهای آزمایش جدید آزمایش شیر را بیشتر می کنند دقیق و کارآمد:

  • سنجهای دیجیتال با انتقال داده های بی سیم
  • سیستم های تست خودکار با ویژگی های ایمنی داخلی
  • تجهیزات قابل حمل برای آزمایش آسان تر در سایت
  • ذخیره و تجزیه و تحلیل داده های مبتنی بر ابر

انتخاب مکان آزمایش مناسب و روش

س questions الاتی برای پرسیدن

هنگام تصمیم گیری در مورد کجا و چگونه آزمایش کنید دریچه های فشار ، در نظر بگیرید:

شیر چقدر مهم است؟دریچه های ایمنی زندگی نسبت به آنهایی که از آن محافظت می کنند نیاز به آزمایش دقیق تری دارند فقط تجهیزات

هزینه خرابی چقدر است؟در صورت متوقف کردن سیستم هزاران ساعت در هر ساعت ، آزمایش در محل منطقی است

چه مشکلی را انتظار دارید؟اگر به خسارت داخلی مشکوک هستید ، آزمایش کارگاه بهتر فراهم می کند تشخیص

چند بار دریچه ها شکست می خورند؟سیستم هایی با مشکلات مکرر از مکرر در محل بهره مند می شوند چک

خطرات ایمنی چیست؟برنامه های پرخطر ممکن است به کاملترین کارگاه نیاز داشته باشد آزمایش

رویکردهای ترکیبی بهترین کار را می کنند

بسیاری از امکانات از ترکیب آزمایش استفاده می کنند روشها:

  • آزمایش سالانه در سایت برای بررسی های روتین
  • آزمایش کارگاه در هنگام یافتن مشکلات
  • نظارت آنلاین برای تشخیص اولیه مشکل
  • آزمایش کارخانه برای همه دریچه های جدید

ملاحظات هزینه

هزینه های آزمایش در مقابل هزینه های شکست

در حالی که تست شیر ​​هزینه دارد ، شیر خرابی هزینه بسیار بیشتری دارد:

  • تعمیرات اضطراری در هنگام قطع برنامه ریزی نشده
  • آسیب تجهیزات ناشی از فشار بیش از حد
  • تولید از دست رفته در هنگام خرابی
  • حوادث ایمنی و مجازات های نظارتی
  • هزینه های پاکسازی محیط زیست

مقایسه روشهای آزمایش

تست کارخانه: کم هزینه در هر شیر ، اعتماد به نفس بالا ، اما فقط برای دریچه های جدید.

تست کارگاه: هزینه بالا به دلیل خرابی ، اما کامل ترین تشخیص.

تست در محل: هزینه متوسط ​​، حداقل خرابی ، برای بررسی های معمول مفید است.

تست آنلاین: هزینه بالای تجهیزات اولیه ، اما کمترین هزینه های مداوم و حداکثر به موقع

عوامل محیطی و پایداری

کاهش زباله

آزمایش مناسب دریچه به محیط زیست کمک می کند توسط:

  • جلوگیری از نشت مواد زاید و انرژی
  • کاهش نیاز به تعویض شیر اضطراری
  • گسترش عمر دریچه از طریق تشخیص اولیه مشکل
  • به حداقل رساندن خرابی سیستم و زباله های انرژی

روشهای آزمایش سبز

رویکردهای جدیدتر آزمایش بیشتر است سازگار با محیط زیست:

  • مستندات دیجیتالی زباله های کاغذی را کاهش می دهد
  • آزمایش کارآمد باعث کاهش مصرف انرژی می شود
  • تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده از تعویض قسمت غیر ضروری جلوگیری می کند
  • نظارت از راه دور سفر برای تکنسین ها را کاهش می دهد

آموزش و صدور گواهینامه برای دریچه تست

چه کسی می تواند دریچه ها را آزمایش کند؟

آزمایش دریچه فشار نیاز به آموزش دیده و تکنسین های معتبر اغلب به این دلیل که:

  • اگر آزمایش نادرست انجام شود ، خطرات ایمنی زیاد است
  • نتایج دقیق نیاز به رویه ها و تجهیزات مناسب دارد
  • مسئولیت قانونی برای آزمایش نادرست وجود دارد
  • بیمه ممکن است به پرسنل معتبر نیاز داشته باشد

برنامه های آموزشی

سازمان های مختلف آزمایش شیر را ارائه می دهند آموزش:

  • تولید کنندگان تجهیزات آموزش محصولات خود را ارائه می دهند
  • انجمن های صنعت برنامه های صدور گواهینامه عمومی را ارائه می دهند
  • آژانس های دولتی گاهی به آموزش خاصی نیاز دارند
  • شرکت ها اغلب برنامه های آموزش داخلی را ارائه می دهند

مستند سازی و نگهداری سوابق

چرا مستندات مهم است

سوابق مناسب آزمایش شیر است ضروری برای:

  • انطباق و بازرسی های نظارتی
  • پوشش بیمه و مطالبات
  • پیگیری عملکرد دریچه به مرور زمان
  • برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و جایگزینی های آینده
  • حمایت قانونی در صورت بروز حوادث

چه چیزی را مستند کنیم

سوابق آزمایش کامل باید شامل موارد زیر باشد:

  • تاریخ ، زمان و محل آزمایش
  • پرسنلی که آزمایش را انجام داده اند
  • تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش
  • نتایج آزمون و هر مشکلی پیدا شده است
  • اقدامات اصلاحی انجام شده
  • عکسهای وضعیت دریچه
  • تاریخ آزمایش برنامه ریزی بعدی

نتیجه گیری: آزمایش باعث نجات جان و پول

ممکن است آزمایش دریچه تسکین فشار به نظر برسد مانند یک موضوع پیچیده ، اما ایده اصلی ساده است: ما این مهم را آزمایش می کنیم دستگاه های ایمنی در مکان های مختلف و روش های مختلف برای اطمینان از کار آنها در صورت لزوم

آیا قبلاً در کارخانه است نصب ، در یک کارگاه پس از حذف ، در محل که شیر در آن قرار دارد نصب شده یا بصورت آنلاین در حالی که سیستم اجرا می شود ، هر مکان آزمایش جایگاه خود را دارد در حفظ سیستم ایمن و کارآمد.

نکته اصلی انتخاب ترکیب مناسب است روشهای آزمایش برای وضعیت خاص خود ، با توجه به عواملی مانند ایمنی نیاز ، هزینه های خرابی و مشکلات مورد انتظار.

به یاد داشته باشید ، آزمایش شیر فشار فقط نیست در مورد مقررات زیر - این در مورد محافظت از مردم ، تجهیزات و محیط هنگامی که به درستی انجام شد ، آزمایش از تصادفات جلوگیری می کند ، باعث صرفه جویی در هزینه می شود و به همه اطمینان می دهد که سیستم های ایمنی در صورت لزوم بیشترین کار را انجام می دهند.

با پیشرفت فناوری ، ما می توانیم انتظار دارید که تست شیر ​​حتی به صورت خودکار ، دقیق تر و کارآمدتر شود. اما هدف اساسی یکسان است: اطمینان از این امنیت بحرانی دستگاه ها همیشه آماده محافظت از ما در هنگام فشار زیاد هستند.





اخبار مرتبط
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept