Jiangsu Huafilter Hydraulic Industry Co., Ltd.
Jiangsu Huafilter Hydraulic Industry Co., Ltd.
خبر

تست شیر ​​فشار کجاست

2024-08-11

pressure-valve-test

بادکنکی را تصور کنید که مدام منفجر می شود. بدون راهی برای خروج هوا، در نهایت می‌چرخد و یک آشفتگی بزرگ ایجاد می‌کند. شیرهای فشار شکن برای لوله‌ها، دیگ‌ها و سایر تجهیزات به همین شکل عمل می‌کنند. هنگامی که فشار بیش از حد بالا می رود، آنها به طور خودکار باز می شوند و از انفجارهای خطرناک یا آسیب تجهیزات جلوگیری می کنند.

این وسایل ایمنی در همه جا وجود دارند - در آبگرمکن خانه شما، در کارخانه ها، نیروگاه ها و تاسیسات شیمیایی. اما سوال مهم اینجاست: دقیقاً کجا این دستگاه های نجات دهنده را آزمایش کنیم؟

آزمایش در چهار مکان اصلی انجام می شود

در کارخانه
(قبل از نصب)
در یک کارگاه
(پس از حذف از سیستم)
درست در جایی که آنها نصب شده اند
(بدون حذف آنها)
آنلاین در حالی که سیستم در حال اجرا است
(نظارت مستمر)

بیایید هر یک از این مکان های آزمایش را بررسی کنیم و بفهمیم که چه زمانی و چرا هر روش استفاده می شود.

تست کارخانه: همه چیز از کجا شروع می شود

در کارخانه چه اتفاقی می افتد؟

قبل از اینکه هر شیر فشاری از سازنده خارج شود، چیزی به نام تست پذیرش کارخانه (FAT) انجام می شود. این را به عنوان یک امتحان نهایی قبل از فارغ التحصیلی در نظر بگیرید.

در طول آزمایش کارخانه، تکنسین ها بررسی می کنند:

  • آیا شیر با فشار مناسب باز می شود؟
  • آیا با کاهش فشار به درستی بسته می شود؟
  • آیا زمانی که قرار است بسته شود نشتی وجود دارد؟
  • آیا بدنه سوپاپ به اندازه کافی برای کار خود قوی است؟

چرا تست کارخانه مهم است

آزمایش کارخانه مشکلات را زود هنگام، قبل از نصب شیر در سیستم شما برطرف می کند. این باعث صرفه جویی در زمان، هزینه و جلوگیری از مشکلات ایمنی در آینده می شود. رفع مشکل در کارخانه بسیار ساده تر از نصب شیر در نیروگاه یا تاسیسات شیمیایی است.

تست کارگاهی: رویکرد شیرجه عمیق

تست کارگاهی چیست؟

تست کارگاهی که به آن "تست رومیزی" نیز می گویند، به معنای برداشتن شیر از محل عادی آن و بردن آن به یک مرکز آزمایش ویژه است. این مثل این است که ماشین خود را به گاراژ مکانیک ببرید، به جای اینکه آنها را در راهروی شما کار کنند.

مزایای تست کارگاهی

کنترل کامل:در یک کارگاه، تکنسین ها می توانند همه چیز را کنترل کنند - دما، فشار و شرایط آزمایش. این امر نتایج را بسیار دقیق می کند.

بازرسی کامل:آنها می توانند دریچه را جدا کرده، تمیز کنند و هر قطعه را به دقت بررسی کنند.

قابلیت تست کامل:آزمایش کارگاهی می‌تواند همه چیز را بررسی کند - میزان نشتی شیر، نحوه واکنش آن به فشار برگشتی و نحوه کار همه قطعات آن با هم.

جنبه منفی

بزرگترین مشکل تست کارگاهی، خرابی است. برای برداشتن شیر باید کل سیستم خاموش شود. برای یک نیروگاه یا کارخانه، این می تواند به معنای از دست دادن هزاران دلار در هر ساعت از کار افتادن سیستم باشد.

تست در محل: تست محل زندگی شیر

تست در محل (درجا) چیست؟

آزمایش در محل به معنای بررسی شیر در حالی که هنوز در سیستم نصب است. مثل این است که یک پزشک به جای انجام عمل جراحی قلب شما را با گوشی پزشکی چک می کند.

انواع تست در محل

تست دستی:برخی از شیرها دارای یک اهرم یا دکمه کوچک هستند که اپراتورها می توانند با فشار دادن آن به صورت دستی شیر را باز کنند. این ساده ترین آزمایش است اما فشار دقیق مورد نیاز برای باز کردن شیر را به ما نمی گوید.

آزمایش فنر مکانیکی:تجهیزات ویژه به مکانیزم فنر سوپاپ فشار می آورند تا ببینند چقدر نیرو برای باز کردن شیر لازم است. این روش بسیار دقیق و خودکار است.

تست فشار گاز:تکنسین ها یک سیلندر کوچک از گاز فشرده را به هم وصل می کنند تا دریچه را وادار به باز کردن کند. این روش ساده است اما نیاز به اپراتورهای ماهر برای به دست آوردن نتایج دقیق دارد.

سیستم های خودکار:سیستم های مدرن کنترل شده توسط کامپیوتر می توانند به طور خودکار شیرها را آزمایش کنند، تمام داده ها را به صورت دیجیتالی ثبت کنند و حتی گزارش ها را به ابر ارسال کنند.

مزایای تست در محل

  • حداقل زمان خاموشی: سیستم نیازی به خاموش شدن کامل ندارد
  • شرایط واقعی: شیر تحت شرایط عملیاتی واقعی آزمایش می شود
  • صرفه جویی در هزینه: بدون نیاز به حمل و نقل شیرهای سنگین یا خاموش کردن کل سیستم ها
  • ایمنی: سیستم های مدرن دارای ویژگی های خاموش شدن خودکار در صورت بروز مشکل هستند

محدودیت ها

همه آزمایش ها را نمی توان در محل انجام داد. به عنوان مثال، آزمایش دقیق میزان نشتی شیر هنگام بسته شدن سخت است و برخی از تست های تخصصی نیازمند شرایط کارگاهی هستند.

تست آنلاین: آینده تست شیر

تست آنلاین به معنای بررسی عملکرد سوپاپ در حالی که سیستم به طور معمول به کار خود ادامه می دهد. این جدیدترین و پیشرفته ترین روش است.

تست آنلاین چگونه کار می کند

سنسورهای ویژه و سیستم های کامپیوتری به طور مداوم نظارت می کنند:

  • سطوح فشار در سراسر سیستم
  • تغییرات کوچک در موقعیت سوپاپ
  • تغییرات دما که ممکن است بر عملکرد سوپاپ تأثیر بگذارد
  • لرزش هایی که می تواند نشان دهنده مشکلات باشد

مزیت بزرگ

آزمایش آنلاین می تواند مشکلات را قبل از جدی شدن پیدا کند. مثل این است که به جای منتظر ماندن برای معاینه فیزیکی سالانه، یک بررسی مداوم سلامتی انجام دهید.

از کجا می توان نقاط تست را در انواع مختلف شیر پیدا کرد

شیرهای ایمنی صنعتی

اکثر شیرهای ایمنی فشار صنعتی دارای اتصالات آزمایشی در کنار بدنه شیر هستند. این سوراخ‌ها شبیه سوراخ‌های رزوه‌دار کوچکی هستند که تکنسین‌ها می‌توانند تجهیزات تست را در آن وصل کنند. برخی از سیستم ها همچنین دارای فلنج های آزمایشی ویژه در لوله کشی نزدیک شیر هستند.

شیرآلات آبگرمکن خانگی

شیر فشار شکن در آبگرمکن خانه شما معمولاً دارای یک اهرم کوچک در بالا یا کنار آن است. می توانید این اهرم را به صورت دستی بلند کنید تا بررسی کنید که آیا دریچه باز می شود یا خیر (اما مراقب باشید - آب گرم خارج می شود!).

شیرهای سیستم HVAC

سیستم های گرمایش و سرمایش اغلب دارای شیرهای متعادل کننده ویژه با دو درگاه تست هستند - یکی قرمز رنگی و دیگری آبی. این به تکنسین ها کمک می کند تا اختلاف فشار را در سراسر شیر اندازه گیری کنند.

شیرهای سیستم هیدرولیک

ماشین آلات سنگین و سیستم های هیدرولیک دارای نقاط تست خود آب بندی هستند که تکنسین ها می توانند گیج ها را بدون از دست دادن مایع هیدرولیک به آن وصل کنند.

روش های تست: آنچه در واقع بررسی می شود

بازرسی بصری: مرحله اول

قبل از شروع هر آزمایش، تکنسین ها به دقت به شیر نگاه می کنند و موارد زیر را بررسی می کنند:

  • ترک یا آسیب به بدنه شیر
  • زنگ زدگی یا خوردگی
  • اتصالات سست
  • زباله یا تجمع در اطراف شیر
  • نصب و پشتیبانی مناسب

تست فشار: رویداد اصلی

مهمترین آزمایش "فشار تنظیم شده" را بررسی می کند - فشار دقیقی که در آن شیر باید باز شود. تکنسین ها به تدریج فشار را افزایش می دهند و دقیقا زمانی که شیر شروع به باز شدن می کند اندازه گیری می کنند.

تست نشتی: بررسی مهر و موم

هنگام بسته شدن، شیرهای فشار نباید نشتی داشته باشند. تکنسین ها این را با اعمال فشار کمتر از نقطه تنظیم و اندازه گیری هرگونه نشتی آزمایش می کنند. حتی نشت های کوچک می تواند انرژی را هدر دهد و مشکلات آینده را نشان دهد.

تست زمان پاسخگویی

وقتی فشار خیلی زیاد می شود، شیر با چه سرعتی باز می شود؟ این برای ایمنی بسیار مهم است - یک شیر با واکنش کند ممکن است از آسیب تجهیزات جلوگیری نکند.

قوانین ایمنی برای تست شیر ​​فشار

الزامات ایمنی حیاتی

تست شیر ​​فشار شامل سیستم های فشار بالا و خطرات ایمنی بالقوه است. همیشه از پرسنل آموزش دیده استفاده کنید و مراحل ایمنی را رعایت کنید.

قبل از تست

  • قفل کردن سیستم:اطمینان حاصل کنید که هیچ کس نمی تواند به طور تصادفی سیستم را در طول آزمایش راه اندازی کند
  • کاهش فشار بی خطر:فشار را به تدریج و با خیال راحت کاهش دهید
  • محافظت در برابر سایش:عینک ایمنی، دستکش و سایر تجهیزات حفاظتی ضروری است
  • از پرسنل آموزش دیده استفاده کنید:فقط تکنسین های واجد شرایط باید شیرهای فشار را آزمایش کنند

در طول تست

  • هرگز دریچه های بزرگ را کاملا باز نکنید:در صورت امکان از تست "micro-lift" برای جلوگیری از آسیب استفاده کنید
  • خاموشی اضطراری داشته باشید:همیشه راهی برای توقف سریع تست در صورت بروز مشکل داشته باشید
  • به طور مداوم نظارت کنید:فشارسنج ها را تماشا کنید و به صداهای غیرعادی گوش دهید

بعد از تست

  • همه چیز را مستند کنید:تمام نتایج آزمایش و هر گونه مشکل پیدا شده را ثبت کنید
  • بازیابی ایمن:مطمئن شوید که شیر و سیستم به درستی سرهم شده اند
  • تایید عملیات:قبل از بازگشت به سرویس، دوباره بررسی کنید که همه چیز به درستی کار کند

استانداردهای صنعت: پیروی از قوانین

استانداردهای ASME

انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) قوانینی را برای ایمنی مخازن تحت فشار و دیگ بخار در ایالات متحده تعیین می کند. آنها نیاز دارند:

  • تست منظم هر 1-5 سال بسته به برنامه
  • رویه ها و مستندات آزمایشی خاص
  • فشار عملیاتی 3-10٪ کمتر از فشار تنظیم شده شیر

استانداردهای API

موسسه نفت آمریکا (API) بر ایمنی صنعت نفت و گاز تمرکز دارد. توصیه می کنند:

  • بازرسی حین خدمت هر 5-10 سال یکبار
  • فواصل آزمایش مبتنی بر ریسک (تست بیشتر برای دریچه های بحرانی)
  • رویه های خاص برای انواع مختلف شیرها

استانداردهای بین المللی ISO

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) استانداردهای جهانی را ارائه می دهد:

  • کالیبراسیون مجدد سالانه برای بسیاری از کاربردها
  • چک های دستی سه ماهه برای سیستم های حیاتی
  • الزامات آزمایشی خاص برای انواع مختلف شیر

صنایع مختلف، رویکردهای متفاوت

صنعت نفت و گاز

تاسیسات نفت و گاز به شدت بر جلوگیری از خرابی های فاجعه بار تمرکز می کنند. آنها معمولا استفاده می کنند:

  • تست نیمکت در کارگاه های معتبر
  • انطباق دقیق با استانداردهای API و ASME
  • تجهیزات تشخیص نشت پیشرفته
  • برنامه های آزمایشی مکرر به دلیل خطرات بالا

صنایع شیمیایی

کارخانه های شیمیایی با مواد سمی و خطرناک سر و کار دارند، بنابراین تاکید می کنند:

  • تست رومیزی با سیستم‌های جذب انتشار ویژه
  • اقدامات احتیاطی اضافی در طول آزمایش
  • بازرسی های چشمی مکرر
  • تست تخصصی محیط های خورنده

تولید برق

نیروگاه ها، به ویژه آنهایی که بویلر دارند، بر موارد زیر تمرکز دارند:

  • هر دو روش تست نیمکتی و در محل
  • انطباق دقیق با استانداردهای OSHA، ASME و API
  • برنامه های آزمایشی که بر اساس نوع و کاربرد دیگ بخار متفاوت است
  • ادغام با برنامه های نگهداری کارخانه

سیستم های HVAC

سیستم های گرمایش و سرمایش ساختمان معمولاً از موارد زیر استفاده می کنند:

  • بازرسی های دستی و تست های اهرمی ساده
  • تست فشار نیتروژن برای بررسی نشت
  • آزمایش کمتر به دلیل خطرات کمتر
  • به جای خرابی فاجعه بار، بر جلوگیری از آسیب سیستم تمرکز کنید

صنعت خودرو

سازندگان خودرو و سازندگان تجهیزات سنگین از:

  • 100% تست کارخانه تمام شیرها
  • تست های بصری و عملکردی
  • تست تخصصی سیستم های هیدرولیک
  • ادغام با فرآیندهای کنترل کیفیت

مشکلات رایج در طول آزمایش

شیرهای گیر کرده

رایج ترین مشکل دریچه هایی است که به دلیل زیر به درستی باز نمی شوند:

  • زنگ زدگی یا خوردگی روی قطعات متحرک
  • زباله یا کثیفی در مکانیسم سوپاپ
  • تجمع مواد معدنی از آب یا مایعات دیگر
  • فنرهای آسیب دیده یا فرسوده

فشار تنظیم اشتباه

گاهی اوقات دریچه ها با فشار اشتباه باز می شوند زیرا:

  • چشمه ها به مرور زمان ضعیف شده اند
  • قطعات داخلی فرسوده شده یا آسیب دیده است
  • شیر در هنگام نصب اشتباه تنظیم شده است
  • تغییرات دما بر مواد تأثیر گذاشته است

دریچه های نشتی

دریچه هایی که در هنگام بسته شدن نشت می کنند اغلب دارای موارد زیر هستند:

  • صندلی های فرسوده یا آسیب دیده در جایی که دریچه بسته می شود
  • آشغال مانع از آب بندی مناسب می شود
  • سطوح آب بندی تاب خورده یا خورده شده
  • نصب یا تنظیم نادرست

پاسخ آهسته

شیرهایی که به کندی به تغییرات فشار پاسخ می دهند ممکن است دارای موارد زیر باشند:

  • قطعات متحرک چسبنده یا خورده شده
  • فنرها یا مکانیسم های آسیب دیده
  • روغن کاری نامناسب
  • آلودگی در بدنه شیر

آینده آزمایش شیر فشار

دریچه های هوشمند و فناوری اینترنت اشیا

شیرهای فشار مدرن "هوشمند" شامل سنسورها و سیستم های ارتباطی هستند که می توانند:

  • به طور مستمر بر عملکرد خود نظارت دارند
  • در صورت بروز مشکلات، هشدار ارسال کنید
  • سابقه عملیات را برای تجزیه و تحلیل ثبت کنید
  • با سیستم های کنترل مرکزی ارتباط برقرار کنید

تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده

به جای آزمایش دریچه‌ها در زمان‌بندی ثابت، رویکردهای جدیدتر از تجزیه و تحلیل داده‌ها برای پیش‌بینی زمان مورد نیاز آزمایش استفاده می‌کنند:

  • نظارت بر شرایط عملیاتی و عملکرد شیر
  • الگوهایی را که نشان دهنده مشکلات در حال توسعه هستند، شناسایی کنید
  • تعمیر و نگهداری را فقط در صورت نیاز برنامه ریزی کنید
  • کاهش زمان توقف و هزینه های غیر ضروری

تجهیزات تست پیشرفته

ابزارهای جدید تست، تست شیر ​​را دقیق تر و کارآمدتر می کنند:

  • سنج دیجیتال با انتقال داده بی سیم
  • سیستم های تست خودکار با ویژگی های ایمنی داخلی
  • تجهیزات قابل حمل برای تست آسان تر در محل
  • ذخیره سازی و تجزیه و تحلیل داده های مبتنی بر ابر

انتخاب مکان و روش تست مناسب

سوالاتی که باید بپرسید

هنگام تصمیم گیری در مورد مکان و نحوه آزمایش شیرهای فشار، در نظر بگیرید:

شیر چقدر مهم است؟شیرهای ایمنی حیات نسبت به شیرهایی که فقط تجهیزات را محافظت می کنند به آزمایش دقیق تری نیاز دارند.

هزینه خرابی چقدر است؟اگر توقف سیستم هزاران در ساعت هزینه داشته باشد، آزمایش در محل منطقی است.

چه مشکلاتی را انتظار دارید؟اگر مشکوک به آسیب داخلی هستید، تست کارگاهی تشخیص بهتری را ارائه می دهد.

سوپاپ ها هر چند وقت یک بار از کار می افتند؟سیستم هایی با مشکلات مکرر از بررسی های مکرر در محل بهره مند می شوند.

خطرات ایمنی چیست؟برنامه های پرخطر ممکن است نیاز به آزمایش کامل کارگاهی داشته باشند.

رویکردهای ترکیبی بهترین کار را دارند

بسیاری از امکانات از ترکیبی از روش های آزمایش استفاده می کنند:

  • آزمایش سالانه در محل برای بررسی های معمول
  • تست کارگاهی زمانی که مشکل پیدا شد
  • نظارت آنلاین برای تشخیص زودهنگام مشکل
  • تست کارخانه برای تمام شیرهای جدید

ملاحظات هزینه

هزینه های تست در مقابل هزینه های شکست

در حالی که آزمایش شیر هزینه دارد، خرابی شیر هزینه بسیار بیشتری دارد:

  • تعمیرات اضطراری در هنگام قطعی های برنامه ریزی نشده
  • آسیب به تجهیزات ناشی از فشار بیش از حد
  • از دست دادن تولید در زمان توقف
  • حوادث ایمنی و مجازات های نظارتی
  • هزینه های پاکسازی محیط زیست

مقایسه روش های تست

تست کارخانه:هزینه کم برای هر شیر، اطمینان بالا، اما فقط برای شیرهای جدید.

تست کارگاهی:هزینه بالا به دلیل خرابی، اما تشخیص دقیق ترین.

تست در محل:هزینه متوسط، کمترین زمان از کار افتادگی، مناسب برای بررسی های معمول.

تست آنلاین:هزینه تجهیزات اولیه بالا، اما کمترین هزینه های مداوم و حداکثر زمان کار.

عوامل محیطی و پایداری

کاهش ضایعات

آزمایش صحیح شیر به محیط کمک می کند:

  • جلوگیری از نشتی که باعث هدر رفتن مواد و انرژی می شود
  • کاهش نیاز به تعویض شیرهای اضطراری
  • افزایش عمر شیر از طریق تشخیص زودهنگام مشکل
  • به حداقل رساندن زمان خاموشی سیستم و اتلاف انرژی

روش های تست سبز

روش‌های تست جدیدتر سازگار با محیط زیست هستند:

  • اسناد دیجیتال ضایعات کاغذ را کاهش می دهد
  • آزمایش کارآمد باعث کاهش مصرف انرژی می شود
  • تعمیر و نگهداری پیش بینی شده از تعویض غیرضروری قطعه جلوگیری می کند
  • نظارت از راه دور سفر تکنسین ها را کاهش می دهد

آموزش و صدور گواهینامه برای تست شیر

چه کسی می تواند شیرآلات را آزمایش کند؟

آزمایش شیر فشار به تکنسین های آموزش دیده و اغلب دارای گواهی نیاز دارد زیرا:

  • اگر آزمایش اشتباه انجام شود، خطرات ایمنی بالاست
  • نتایج دقیق نیاز به روش های مناسب و استفاده از تجهیزات دارد
  • مسئولیت قانونی برای آزمایش نادرست وجود دارد
  • ممکن است بیمه به پرسنل دارای گواهینامه نیاز داشته باشد

برنامه های آموزشی

سازمان های مختلف آموزش تست شیر ​​را ارائه می دهند:

  • سازندگان تجهیزات آموزش هایی را در مورد محصولات خود ارائه می دهند
  • انجمن های صنعتی برنامه های صدور گواهینامه عمومی را ارائه می دهند
  • سازمان های دولتی گاهی اوقات به آموزش خاصی نیاز دارند
  • شرکت ها اغلب برنامه های آموزشی داخلی ارائه می دهند

اسناد و مدارک و نگهداری سوابق

چرا مستندات مهم است

سوابق مناسب تست شیر ​​برای موارد زیر ضروری است:

  • رعایت مقررات و بازرسی ها
  • پوشش بیمه ای و خسارت
  • ردیابی عملکرد شیر در طول زمان
  • برنامه ریزی برای نگهداری و جایگزینی در آینده
  • حفاظت قانونی در صورت بروز حوادث

چه چیزی را مستند کنید

سوابق کامل آزمایش باید شامل موارد زیر باشد:

  • تاریخ، زمان و مکان تست
  • پرسنلی که آزمایش را انجام دادند
  • تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش
  • نتایج آزمایش و هرگونه مشکلی که پیدا شد
  • اقدامات اصلاحی انجام شده
  • عکس وضعیت سوپاپ
  • تاریخ آزمایش برنامه ریزی شده بعدی

آزمایش باعث صرفه جویی در زندگی و پول می شود

آزمایش شیر فشار شکن ممکن است موضوع پیچیده ای به نظر برسد، اما ایده اصلی ساده است: ما این دستگاه های ایمنی مهم را در مکان های مختلف و روش های مختلف آزمایش می کنیم تا مطمئن شویم در صورت نیاز کار می کنند.

چه قبل از نصب در کارخانه باشد، چه در یک کارگاه پس از برداشتن، در محل نصب شیر، یا به صورت آنلاین در حین کار سیستم، هر مکان تست جایگاه خود را در ایمن و کارآمد نگه داشتن سیستم ها دارد.

نکته کلیدی این است که ترکیب مناسبی از روش های آزمایش را برای شرایط خاص خود انتخاب کنید، با در نظر گرفتن عواملی مانند الزامات ایمنی، هزینه های خرابی و مشکلات مورد انتظار.

به یاد داشته باشید، آزمایش شیر فشار فقط به دنبال رعایت مقررات نیست - بلکه در مورد محافظت از افراد، تجهیزات و محیط زیست است. هنگامی که آزمایش به درستی انجام شود، از حوادث جلوگیری می کند، در هزینه ها صرفه جویی می کند و به همه این اطمینان را می دهد که سیستم های ایمنی در صورت نیاز کار خواهند کرد.

با ادامه پیشرفت فناوری، می‌توان انتظار داشت که تست سوپاپ حتی خودکار، دقیق‌تر و کارآمدتر شود. اما هدف اساسی یکسان است: اطمینان از این که این وسایل ایمنی حیاتی همیشه آماده هستند تا در صورت افزایش فشار از ما محافظت کنند.

اخبار مرتبط
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept